1.避免受力点与撑持点间隔太远
2.避免悬臂机关或减小悬臂长度
3.勿忽视处事载荷也许造成的有益效用
4.受振荡载荷的零件避免用磨擦传力
5.避免机构中的不均衡力
6.避免只琢磨浅显的传力路径
7.不该忽视在处事时零件变形对于受力散布的影响
8.避免铸铁件受大的拉伸应力;
9.避免细杆受委曲应力
10.受冲锋载荷零件避免刚渡过大
11.受变应力零件避免表面过于毛糙或有划痕
12.受变应力零件表面应避免有残存拉应力
13.受变载荷零件应避免或减小应力集结
14.避免影响强度的个别机关相距太近
15.避免预变形与处事负载造成的变形方位类似
16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能过小
17.避免钢丝绳委曲次数太多，非凡细致避免屡次委曲
18.起重时钢丝绳与卷筒连接处要留多余量
19.也许不传力的核心零件应尽可能避免受力
20.尽可能避免安设时轴线错的中造成的附加力
21.尽可能减小效用在地基上的力
抬高耐磨性的机关计划1.避免类似材料配成滑动磨擦副
2.避免白合金耐磨层厚度太大
3.避免为抬高零件表面耐磨机能而抬高对全部零件的请求
4.避免大零件个别磨损而致使全部零件报废
5.用白合金做轴承衬时，应细致轴瓦材料的抉择和轴瓦机关计划
6.光滑剂供给充足，充满处事面
7.光滑油箱不能过小
8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的增加剂
9.滑动轴承的油沟尺寸、场所、形态应正当
10.震动轴承中插足光滑脂量不宜过量
11.对于零件的易磨损表面补充必然的磨损裕量
12.细致零件磨损后的调动
13.统一来往面上各点之间的速率、压力差理当小
14.采纳防尘安设避免磨粒磨损
15.避免造成路子磨损
16.滑动轴承不能用来往式油封
17.对易磨损部份应给以守护
18.对易磨损件也许采纳积极赔偿磨损的机关
抬高精度的机关计划1.尽可能不采纳不相符阿贝准绳的机关计划
2.避免磨损量造成过失的彼此叠加
3.避免加工过失与磨损量彼此叠加
4.导轨的启动力效用点，应效用在两导轨磨擦力的压力核心上，使两条导轨磨擦力造成的力矩彼此均衡
5.对于请求精度较高的导轨，不宜用小量滚珠撑持
6.请求行动精度的延缓传动链中，末了甲第传动比理当取最大值
7.衡量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.务必矜重束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.避免轴承精度的不正当搭配
10.避免轴承径向振摆的不正当摆设
11.避免紧定螺钉影响震动导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采纳正弦机构，不宜采纳正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
琢磨人机学的机关计划题目1.正当选定操纵姿式
2.征战的处事台高度与人体尺寸比例应采纳正当数值
3.正当安顿调动次序以强化征战的实用性
4.死板的安排、节制与显示安设应安顿在操纵者当前最正当的场所
5.显示安设采纳正当的样子
6.风度盘上的刻字应了解易读
7.旋钮巨细、形态要正当
8.按键应便于操纵
9.操纵手柄所需的力和手的运动范畴不宜过大
10.手柄形态便于操纵与发力
11.正当计划坐椅的尺寸和形态
12.正当计划坐椅的材料和弹性
13.不得在处事处境有过大的噪声
14.操纵地方光照度不得过低
发烧、侵蚀、噪声等题目的机关计划1.避免采纳低效率的死板机关
2.光滑油箱尺寸应充实大
3.分流系统的返回流体要过程冷却
4.避免高压容器、管道等在骄阳下曝晒
5.零件泄露在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等制作
6.周详死板的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得造成热变形
7.对较长的死板零部件，要琢磨因温度转变造成尺寸转变时，能解放变形
8.淬硬材料处事温度不能过高
9.避免高压阀放气致使的湿气凝集
10.热膨胀大的箱体也许在核心撑持
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光照耀时由于两面温度及伸长不同，造成委曲
12.与侵蚀性介质来往的机关应避免有狭缝
13.容器内的液体应能清除清洁
14.细致避免轴与轮毂的来往面造成死板化学磨损（微动磨损）
15.避免易侵蚀的螺钉机关
16.钢管与铜管连接时，易造成电化学侵蚀，可安顿一段管按期改换
17.避免采纳易被侵蚀的机关
18.细致避免热替换器管道的冲锋微动磨损
19.增加或避免行动部件的冲锋和碰撞，以减小噪声
20.高速转子务必举行均衡
21.受冲锋零件品质不该过小
22.为汲取振荡，零件理当有较强的阻尼性
锻造机关计划1.分型面死力浅显
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽可能集结
4.大型铸件表面面不该有小的凸出部份
5.矫正妨碍起模的机关
6.避免较大又较薄的水准面
7.避免采纳造成较大内应力的形态
8.避免合型过失对表面造成不利影响
9.采纳易于脱芯的机关
10.分型面要尽可能少
11.铸件壁厚死力匀称
12.用强化肋使壁厚匀称
13.琢磨凝集循序计划铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应慢慢过渡
16.两壁订交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.尽可能不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件机关应有益于驱除芯砂
22.型芯计划应有助于抬高铸件品质
23.铸件的孔尽也许穿通
24.正当安顿强化肋
25.保证铸件解放压缩，避免造成弊病
26.细致肋的受力
27.肋的摆设要琢磨机关不乱性
28.去掉不须要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.细致铸件正当传力和撑持
锻造和冲压件机关计划1.解放锻零件应避免锥形和楔形
2.相贯形骸死力简化
3.避免用肋板
4.解放锻件不该计划繁杂的凸台
5.解放锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸理应是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有恰当的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应尽可能浅显
11.冲压件的形状应尽也许对称
12.零件的个别宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有必然请求
14.冲压件计划应试虑节料
15.冲压件形状应避免大的平面
16.委曲件在委曲处要避免起皱
17.细致计划斜度
18.避免孔变形
19.简化敞开图
20.细致撑持不该太薄
21.薄板委曲件在委曲处要有隐语
22.压肋能抬高刚度但有方位性
23.拉延件形状死力浅显
24.拉延件的凸边应匀称
25.行使隐语工艺也许简化机关
26.冲压件标注尺寸应试虑冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要琢磨冲压过程
焊接零件毛坯的机关1.正当计划形状
2.增加边角料
3.采纳套料剪裁
4.断面转移处不该安顿焊缝
5.焊件不能不顾本人特征，浅显摹仿铸件
6.截面形态应有益于增加变形和应力集结
7.切确抉择焊缝场所
8.不要让焊接影响区相距太近
9.细致焊缝受力
10.焊缝的强化肋安顿要正当
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.正当行使型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避让加工表面
15.琢磨气体分散
16.也许用冲压件接替加工件
17.采纳板料委曲件以增加焊缝
死板加工件机关计划1.细致减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.避免不须要的精度请求
7.刀具浅显加入或退出加工面
8.避免加工关闭式空间
9.避免刀具不能逼近工件
10.不能采纳与刀具形态不适当的零件机关形态
11.要琢磨到锻造过失的影响
12.避免多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要计划在表面面而不要计划在内表面上
14.避免繁杂形态零件倒角
15.务必避免非圆形零件的止口合营
16.避免不须要的补充加工
17.避免无奈夹持的零件机关
18.避免无衡量基面的零件机关
19.避免加工中的冲锋和振荡
20.避免在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要造成个别未钻通
22.增加加工统一零件所用刀具数
23.避免加工中的屡次牢固
24.细致使零件有一次加工多个零件的也许性
热处置和表面处置件机关计划1.避免零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（集体淬火处置）尺寸不能太大
3.应避免尖角和倏忽的尺寸转变
4.避免采纳错的称的机关
5.避免启齿形零件淬火
6.避免淬火零件机关太繁杂
7.避免零件刚渡过低，造成淬火变形
8.采纳个别淬火以增加变形
9.避免孔距零件边沿太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必然间隔
11.电镀钢零件表面不行太毛糙
12.电镀的互相合营零件在死板加工时应试虑镀层厚度
13.细致电镀零件反光不适于某些处事前提
琢磨安装和培修的死板机关计划1.拆卸一个零件时避免务必拆下其余零件
2.避免同古装入两个合营面
3.要为拆装零件留有须要的操纵空间
4.避免因差错安设而不能平常处事
5.采纳非凡机关避免差错安设
6.采纳对称机关简化妆配工艺
7.柔性套安设时要有领导部份
8.难以看到的相配零件，要有领导部份
9.为了便于用死板手安设，采纳卡扣或内部锁定机关
10.紧固件头部应具备光滑直边，以便拾取
11.零件安设部位理当有须要的倒角
12.积极上料机构供料的零件，应避免环绕搭接
13.简化妆配行动方法
14.对一个死板应正当区分部件
15.尽可能增加现场安装处事量
16.尽可能采纳准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料
罗纹连接机关计划1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的办法要的确牢靠
3.受弯矩的螺杆机关，应尽可能减小罗纹受力
4.避免螺杆受委曲应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安顿在被连接件刚度最大的部位
7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件造成过大的变形
8.法兰螺栓不要安顿在正底下
9.侧盖的螺栓间距，应试虑密封机能
10.不要使螺孔穿通，以避免泄露
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上计划响应的凸台
13.高速转化体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要避免订交
15.避免螺栓穿过有温差转变的腔室
16.靠拢基本混凝土端部不宜安顿地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.琢磨螺母拧紧时有充实的扳手空间
19.法兰机关的螺栓直径、间距及连接处厚度要抉择恰当
20.要保证螺栓的安设与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不经受载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器征战中运用
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以守护罗纹
26.用多个沉头螺钉固按时，各专一不行能都贴紧
定位销、连接销机关计划1.两定位销之间间隔应尽也许远
2.对称机关的零件，定位销不宜安顿在对称的场所
3.两个定位销不宜安顿在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.务必保证销钉浅显拔出
8.在过盈合营面上不宜装定位销
9.对不易观看的销钉安装要采纳恰当举措
10.安设定位销不该使零件拆卸难题
11.用销钉传力时要避免造成不均衡力
粘接件机关计划1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加延续柱
2.矫正粘接接洽机关，增加粘接面受力
3.对剥离力较大部份采纳巩固举措
4.粘接机关与铸、焊件有不同特征
5.粘接用于修理时不能浅显地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理造成裂纹的零件除胶粘外，还应采纳其余举措
键与花键机关计划1.底部圆角半径理当够大
2.平键双侧理当有较密切的合营
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采纳两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键离别牢固两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的路子部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴浅显委曲
11.平键增强定螺钉引发轴上零件偏幸
12.锥形轴用平键尽也许平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜离别用键连接
14.花键轴端部强度应给以非凡细致
15.细致轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传达
过盈合营机关计划1.相配零件务必浅显装入
2.过盈合营件理当有明白的定位机关
3.避免同时压入两个合营面
4.对过盈合营件应试虑拆卸便利
5.避免统一合营尺寸装入多个过盈合营件
6.细致处事温度对过盈合营的影响
7.细致离心力对过盈合营的影响
8.要琢磨两零件用过盈合营安装后，其余尺寸的转变
9.锥面合营不能用轴肩定位
10.锥面合营的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴浅显松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈合营松脱
13.过盈合营的轴与轮毂，合营面要有必然长度
14.过盈合营与键归纳运历时，应先装键入槽
15.不要令二个统不停径的孔做过盈合营
16.避免过盈合营的套上有错的称的隐语
挠性传动机关计划1.带传动应细致加巨细轮包角
2.两轴处于高低场所的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速率不宜过低或过高
5.带轮核心距不能过小
6.带传动核心距要也许调动
7.带要浅显改换
8.带过宽时带轮不宜悬臂安设
9.靠自重张紧的带传动，当自重不足时要加协助安设
10.细致两轴平行度和带轮核心场所
11.平带传动小带轮应做成微凸
12.带轮处事表面应光洁
13.半交织平带传动不能回转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的安设请求比平凡平带高
16.同步带轮理当琢磨安设挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采纳正过失
19.链传动应紧边在上
20.两链轮高低安顿时，小链轮应在上头
21.不能用一个链条策动一条水准线上多个链轮
22.细致挠性传动拉力改动对轴承负荷的影响
23.链条用小量的油光滑为好
24.链传动的核心距理当能调动
25.链条卡簧的方位要与链条运转方位适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得肆意减小
28.应避免钢绳屡次委曲
29.计划者务必矜重规则钢绳的报废准则
30.钢绳务必按期光滑
31.卷筒表面理当有绳槽
齿轮传动机关计划1.齿轮安顿应试虑有益于轴和轴经受力
2.人字齿轮的两方位齿连接点（A）应先加入啮合
3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴
4.齿轮根圆直径也许小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要琢磨加工齿轮时刀具切出的间隔
7.齿轮与轴的连接要增加安装时的加工
8.细致保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.行使齿轮的不匀称变形赔偿轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐处罚开
11.轮齿表面强硬层不该中止
12.锥齿轮轴务必双向牢固
13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调动
14.组合锥齿轮机关中螺栓要不受拉力
蜗杆传动机关计划1.蜗杆自锁不行靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆延缓器表面散热片的方位与冷却办法相关
4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻
5.蜗杆场所与转速相关
6.蜗杆刚度不光决意于处事时受力
7.蜗杆传动受力繁杂影响周详死板精度
8.蜗杆传动的做使劲影响转化灵敏性
延缓器和变速器机关计划
1.传动安设应死力构成一个组件
2.甲第传动的传动比不行太大或过小
3.传达大功率宜采纳分散播动
4.尽可能避免采纳立式延缓器
5.细致延缓箱表里压力均衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应避免剖分面漏油
8.箱中应有充实的油并实时改换
9.行星齿轮延缓箱应有均载安设
10.变速箱挪移齿轮要有空档场所
11.变速箱齿轮要圆齿
12.磨擦轮和磨擦无级变速器应避免几许滑动
13.积极磨擦轮用软材料
14.圆锥磨擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥磨擦轮上
15.计划应想法补充传力路径，并把压紧力化做内力
16.无级变速器的死板特征应与处事机和原动机相般配
17.带无级变速器的带轮处事锥面的母线不是直线
传动系统机关计划1.避免搭钮四杆机构的行动虚浮定表象
2.细致机构的死点
3.避免导轨受侧推力
4.限位开关应摆设在连杆机构中路途较大的构件上
5.细致传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短
7.切确安顿偏置从动件盘形凸轮挪移从动件的导轨场所
8.平面连杆机构的均衡
9.计划停止行动机构应试虑行动系数
10.行使瞬停节剖析锁紧安设的牢靠性
11.抉择齿轮传动类别，首先琢磨用圆柱齿轮
12.死板请求回转时，时时可琢磨电动机回转
13.务必琢磨原动机的起动机能
14.起重机的起重机构中不得采纳磨擦传动
15.对于请求慢速挪移的机构，螺旋优于齿条
16.采纳大传动比的准则延缓箱接替散装的传动安设
17.用延缓电动机接替原动机和传动安设
18.采纳轴装式延缓器
联轴器聚散器机关计划
1.正当抉择联轴器类别
2.联轴器的均衡
3.有滑动磨擦的联轴器要细致坚持优良的光滑前提
4.高速转化的联轴器不能有优异在外的崛起物
5.运用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要琢磨轴的拆装
6.轴的两头传动件请求同步转化时，不宜运用有弹性元件的挠性联轴
7.核心轴无轴承支承时，两头不要采纳十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能完成两轴间的同步转化
9.不要行使齿轮联轴器的外衣做制动轮
10.细致齿轮联轴器的光滑
11.对于尼龙绳联轴器的细致事情
12.对于剪切销式平安聚散器的细致事情
13.分散飞快的形势不要采纳油光滑的磨擦盘式聚散器
14.在高温处事的处境下不宜采纳多盘式磨擦聚散器
15.聚散器安排环应安设在与从动轴延续的半聚散器
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