GB/T-英文版镁合金压铸件
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1范围
本文件规定了镁合金压铸件的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存。本文件适用于镁合金压铸件(以下简称“压铸
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T铸造术语
GB/T—铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T—铸件重量公差
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GB/T压铸有色合金试样
3术语和定义
GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
镁合金magnesiumalloy以镁为基的铸造合金。
3.2
压铸件diecastings
以高压铸造成形工艺制造的铸件。
4技术要求
4.1化学成分
压铸件的化学成分应符合表1的规定.
4.2力学性能
4.2.1力学性能见附录A。
4.2.2当采用压铸件本体取样检验时,由供需双方商定技术要求。4.2.3如果没有特殊规定,力学性能不作为验收依据。
4.3尺寸
4.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合压铸件图样的规定。
4.3.2压铸件的尺寸公差应符合GB/T—的DCTG4级~DCTG7级的规定。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量,可参照附录B、附录C。有特殊规定和要求时,应在图样上注明。
4.3.3︰压铸件有形位公差要求时,可参照附录D。其标注方法应符合GB/T的规定。
4.3.4压铸件的加工余量按照GB/T—的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应在图样上注明.
4.4重量
当需方对压铸件重量有要求时,其重量公差应符合GB/T—的MT5~MT7等级规定。
4.5表面质量
4.5.1压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。
4.5.2压铸件不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷,允许存在擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺,灰斑、流痕等缺陷。
4.5.3﹑压铸件配合面不应有鼓包现象,非配合面允许存在的数量和大小由供需双方协商确定。
4.5.4如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等，由供需双方协商确定。
4.5.5压铸件需要特殊处理的表面,如抛光,喷丸、抛丸,镀铬、涂覆﹑阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。
4.5.6压铸件的非加工表面和加工后表面,在清理干净后存在的孔洞应符合表2的规定。铸件表面缺陷不应超出以下范围。
a)单个孔洞:
1)在非加工表面最大直径不大于3mm且深度不超过壁厚的1/3;在配合面最大直径上不大于1.5mm且深度不超过壁厚的1/4。
2加工后表面允许有直径不大于1.5mm,深度不超过壁厚的1/3且不大于1.5mm,3)有上述缺陷的同一截面的反面,其对称部位不应有类似缺陷。
b)成组孔洞:
l)压铸件关键区域的孔洞的最大直径不大于1.5mm,深度不超过壁厚的1/3且不大于1.5mm;
2压铸件非关键区域最大直径不大于2mm,深度不超过壁厚的1/3且不大于2.0mm,)螺纹孔内,螺丝旋入4个牙距内不准许有缺陷。
d凡不同于上述规定的缺陷,由供需双方协商确定。
5试验方法
5.1化学成分
压铸件化学成分分析按GB/T.21的规定执行。
5.2力学性能
5.2.1压铸件拉伸试验按GB/T.1的规定执行。
5.2.2压铸件硬度试验按GB/T.1的规定执行。
5.2.3压铸件需本体取样时,取样部位、试样结构与尺寸由供需双方商定。
5.3尺寸
5.3.1压铸件几何尺寸检验按照GB/T的规定执行。
5.3.2压铸件几何公差检验按照GB/T的规定执行。
5.3.3在满足精度情况下,可以采用通用或专用量具进行检验。
5.4重量
批量生产时，从坯料中随机抽取不少于10件的产品.以实称重量的平均值作为公称重量。
5.5表面质量
5.5.1压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测.
5.5.2压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。
5.6内部质量
5.6.1压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。
5.6.2经浸渗.修补和变形校正处理后的压铸件应做相应的质量检验。
6检验规则
6.1检验项目.
压铸件的检验分为型式试验和出厂检验，检验项目见表4.
6.2组批
同一牌号.同一台压铸机.同--套模具.连续生产的同--班次压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定.
6.3取样
压铸件取样规定见表5.
6.4检验结果的判定
6.4.1化学成分第一-次检验不合格时,允许另取双倍数量的试样进行重复试验.重复试验结果全部合格,判该炉合金合格;若重复试验结果中仍有试样不合格,判该炉合金不合格。
6.4.2任一-试样的力学性能不合格时,应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根,则认为该批产品不合格。
6.4.3任一试样的尺寸不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。
6.4.4任一试样的重量不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。
6.4.5任一试样的表面质量不合格时,判该件不合格。
6.4.6任一试样的内部质量不合格时.判该件不合格。同批次其余件连件检查。.
7标志,包装、运输和贮存
7.1产品标志
压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志:
GB/T-英文版bzfyw.