根据阳煤集团寿阳矿履带式扒渣机（挖掘式装载机）修理要求，阳煤集团寿阳矿公司（甲方），江西犁程科技机械有限公司（乙方），于年5月26日就集团寿阳矿ZWY-/55L履带式扒渣机（矿用挖掘式装载机）现场大修的有关问题达成如下技术协议：
本协议规定了对阳煤集团寿阳矿公司ZWY-/55L履带式扒渣机大修提出了具体的维修、配件更换以及试验、验收等方面的技术要求。
甲乙双方现场根据使用情况和机电科长与操作手解说和试车现场的反应，发现该设备损坏比较严重，外部的机械部件都有不同程度的磨损，各销轴与轴孔的配合间隙明显变大，盖板、护罩变形、管路破损老化、操纵手柄断裂；内部液压系统迟动无力，温度偏高，需要从堵塞、外漏油及内泄漏油、散热器、五联阀、油泵全面检测清理或者更换。后期使用液压系统效率低，为确保井下的安全高效稳定持续生产，需要对该扒渣机进行大修。
3.1.1更换照明灯，急停按钮、控制按钮、瓦斯传感器、警铃、破损电缆电线和损坏的电气件（接线端必须使用标准线鼻子）。维修后达到出厂技术标准，开关箱体、电气零部件高压风清理清理干净再烘干，连接牢固，排线整齐，线号清晰、动作灵敏可靠。零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
3.1.2箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，并应符合煤矿安全规程的要求。
3.1.3不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
3.1.4各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
3.1.5系统的绝缘值、调整值符合原厂技术技术文件的要求。
3.1.6复用或更换的电气零部件必须经过严格的电气性能检验，达到规定的耐压及阻抗等性能要求，更换的电气零部件性能不得低于原配件性能，并具有煤安标准认证。
3.2.1更换操纵阀组、压力表，过滤网、全套液压胶管、接头。所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。整个系统参数安排原厂标准进行调校。
3.2.2指示、警示等各类标牌必须齐全、准确。系统要求，按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值，若溢流阀或密封损坏无法调整，则应更换。
3.2.3各注油部位加注油装置、观察窗等零部件齐全完好清晰，整机润滑系统符合出厂要求，并按原厂标准加入相应牌号的油脂。
3.2.4清理液压油箱内部再烘干、过滤器无法清洗一律更换过滤网，应整体更换。
3.2.5压力表、油位温度计损坏应更换。
3.2.6散热器冷却系统做压力试验无渗漏，更换阀芯。风速3级，供水管全部更换，敷设整齐固定可靠。
3.2.7各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
3.2.8五联阀、四联阀、三联阀各阀芯密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，旧阀修复后应能满足液压系统要求，做1.2倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
3.2.9油泵电机、泵运转时不能有异常声响，总压力26兆帕左右为好。冷却系统通畅完好，对电动机进行维修，更换密封、轴承加油保养。
3.2.10大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸、回转油缸、抬槽油缸伸缩灵活有力，缸径有划痕或者无力必须更换。
3.2.11运输槽液压马达转动有劲，转速每分钟22米左右，压力22兆帕，无力或者频繁卡链需更换马达。
3.3.1更换全部连接螺栓和磨损、锈蚀严重的销轴、铜套、衬套、挡板。螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形、外漏、锈固锈死符合要求。
3.3.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.3.3螺栓不得弯曲、损伤。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
3.3.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹，不得用低强度螺栓代替高强度螺栓，不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。
3.3.5所有销轴与铜套或衬套钢套间隙松紧度，销轴关节不能间隙松动，松动对执行命令不灵敏，造成磨损及变形的原因的关键。必须使用防松螺母或其它防松方法。
3.3.6履带张紧弹簧应有足够的弹性，履带张紧拉直但不能太紧。履带链轮齿尖磨损过少必须更换，支撑轮不的必须更换。
3.3.7部件连接的结合面光洁度符合原厂要求，不得有锈蚀现象，稳销和稳销孔间隙不松旷。
3.3.8运输槽耐磨底板整体更换，两边侧板也更换使得运输不卡链。刮板链组也全部更换，局部更换可能影响运输卡链。
3.4.1对所有油缸更换密封，对有损伤缸体、缸杆必须更换（油缸打压实验必须使用46#液压油，禁止使用其他液体）。油缸与密封圈相配合的表面有缺陷时必须整修复达到要求的粗糙度后，方允许使用，否则应重新镀铬，修复后尺寸应符合生产厂家原设计要求：缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。
3.4.2更换磨损严重斗齿、挖斗开裂整形加固。
3.4.3对喷雾架开焊、变形、喷嘴螺孔损伤修复，不得改变喷头角度、如无修复价值需更换外喷雾座，并配齐喷头，按标准进行耐压实验，确保喷雾效果。
3.4.4工作臂大臂、小臂在运行中应无异常震动、响声、动作灵活，对磨损变形连接孔必须上镗床对称镗孔再加钢套修复，使得连接间隙不松动。
3.5.1维修保养行走减速机，更换损伤的螺栓，并按设备要求加注润滑油。减速箱与机架的结合面应平整完好。
3.5.2更换磨损严重的履带销轴。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
3.5.3修复行走张紧装置，在行走状态下履带不得泄压松弛。
3.5.4更换磨损严重的支承轮，对磨损转动不超标的支承轮、导向链轮进行维修保养，支重轮、导向链轮内易损件、密封件应更换，按标准加注润滑油脂。
3.5.5驱动链轮如发现齿部磨损严重，链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
3.5.6焊补修复耐磨铁的磨损量，且必须保持履带不得碰及其他装置。
3.5.7履带滑动链节磨损或裂伤，空隙变大造成行走受力不均匀，卡顿似无力必须更换。
4.
4.1所有维修、更换的部件最终必须按协议附表配件清单更换，在维修方组装调试前，应通知矿方技术人员到现场或者返厂翻新车间当面或者