紧固件行业机器视觉检测的优势有哪些？
螺丝是我们对紧固件的日常口头叫法，一般螺丝都是由两到三部分组成分别是螺杆、螺母（螺丝帽）、垫片等。工业生产中紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用零件的总称，其中部分夹具也被叫做紧固件。
紧固件（螺丝）图片常见的标准紧固件主要有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉等，按螺距可分为细牙螺纹，粗螺牙纹。紧固件标准件有国家标准或者行业标准，规定了制造，尺寸，扭力，螺距检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产，及检测标准。有些未纳入标准件的范畴的被称为非标准件。是厂家根据自身需求设计的螺丝尺寸及螺距等。
机加工高精度螺丝紧固件行业生产特点：产品规尺寸格多，产品外观工艺多，外观一致性差，生产数量庞大，螺距规格多等。
在紧固件日常检测过程中由于这些生产特点，紧固件人工检测强度高速度慢，长时间人工检测中由于视觉疲劳容易混捡尺寸相近产品，这种漏检对于人工使用紧固件影响不是很明显。但对于自动化程度高的生产企业因为紧固件尺寸错误会对产品造成损坏或影响产线效率。
机器视觉检测对于小于10MM以下的紧固件产品检测优势更是明显，可以对紧固件外观、尺寸、螺距等项目提供数据化检测结果。而且在检测速度上可以达到人工检测6-8倍检测速度。对于尺寸更小5MM以下的紧固件人眼无法识别的螺牙数量、距离检测都可以轻松识别。
机器视觉检测对于大尺寸紧固件检测优势不是很明显，但对于直径小于10MM以下的紧固件产品，长度小于5mm以下的紧固件检测上有巨大优势是人工检测无法比拟的。
5mm以下紧固件（放大8倍图紧固件视觉检测设备，采用工业CCD相机、专业工业镜头、配合视觉检测算法系统，将所有检测标准数据化，图像化、通过专业的工业计算机（视觉尺与寸外观检测设备的大脑）进行运算储存。可以实现紧固件质检数字化追溯，通过数据获取生产环节工艺缺陷，磨具使用寿命等信息，通过数据统计从生产前端就开始保障产品质量。
紧固件检测设备能够很好的检测紧固件外观及尺寸，保障产品一致性。人工检测在小尺寸紧固件检测这方面，就不如紧固件视觉检测设备有保障了。并且一台紧固件视觉检测设备可替代6-8名质检人员。可以有效降低企业用工成本，从而降低产品生产成本，解决生产型企业用工难问题。