国内装配式建筑在转换层施工时常出现两方面的问题，一是水平现浇部分缺失预留预埋件或预留预埋件位置不准确，二是墙板预留钢筋超出允许偏差较多。北京市海淀区某项目因缺乏装配式建筑施工经验，导致转换层施工停滞一月余，影响了总体施工进度，造成工人窝工、材料浪费，构件生产单位成品积压。
1??问题分析
1.1??预留预埋缺失及偏位问题
北京市海淀区某项目施工中，因施工单位缺乏经验，对转换层预留预埋功能缺乏认识，且由于部分预留预埋只体现在深化图纸中，未在施工图中体现，导致斜支撑套筒预埋缺失、楼板预留线管位置与预制墙板预留线管不对应等。
1.2??转换层钢筋定位、预留问题
（1）由于现场环境复杂，不可控因素较多，不仅会因识图不准确导致钢筋整体定位偏移，且会在混凝土浇筑振捣过程中扰动钢筋导致超出允许偏差，造成转换层预制墙体无法安装，影响施工进度。
（2）在与预制墙板连接的暗柱部分，参照现浇结构钢筋搭接做法进行甩筋，导致外露钢筋超出现浇楼面过多，造成预制墙板安装困难且后期无法按节点要求进行施工，形成安全隐患。现浇暗柱部分预留钢筋过长，还会导致节点连接箍筋无法绑扎（图1）。
图1??暗柱节点示意2??斜支撑套筒预埋控制
斜支撑套筒作为连接预制墙板的必要埋件，在构件拆分设计阶段，会将水平部分斜支撑套筒预埋工作放在预制叠合板中，在现浇部分只有个别预埋情况。在转换层绑筋浇筑前，现场人员应认真核对施工图与构件深化图纸，对疑问点及时与深化设计人员沟通确认，保证将斜支撑套筒埋入现浇层。本项目首层现浇阶段发生斜支撑套筒预埋偏位及缺少的情况，后经整改采用膨胀螺丝代替套筒定位，并在墙板安装后对与膨胀螺丝连接墙体的正反面使用夹具加固以防倾倒（图2）。
图2??斜支撑套筒预埋做法示意3??主筋定位控制
装配式剪力墙结构体系的上、下层墙板采用套筒灌浆方式连成整体，预制墙板与现浇暗柱连成整体，成为统一的受力体系。预制墙板套筒灌浆技术对钢筋定位要求较高，其重点是预埋钢筋须与上层预制墙板套筒位置一致。预制墙板在工厂采用钢模板平躺式加工，灌浆套筒位置偏移几率极小，故现场对主筋定位要求极严，须将钢筋位置偏差控制在3?mm以内。本项目转换层主筋位置偏差为5?mm，导致上层预制墙板安装困难，不仅耽误施工进度，也可能影响后期灌浆施工及受力性能，为此在后续项目中对转换层主筋定位制订了针对性的施工方案，改善了主筋定位问题。
3.1??灌浆部位预留主筋定位
3.1.1??定位钢板制作
转换层施工前，深化设计人员应先逐一核对预制墙板套筒定位图与转换层钢筋定位平面图，保证图纸准确无误；现场根据构件钢筋定位图绘制与预留钢筋对应的定位钢板图，定位钢板的长宽尺寸应与对应预制墙板一致，其中间还需留设洞口用于混凝土浇筑及振捣（图3）。根据定位钢板图纸，由专业模具厂家采用钢板、方管等使用数控车床进行定位工装的精确加工，要求模具厂家对定位钢板进行编号标注，以保证与对应预制墙板编号一致。
（a）
（b）
图3??定位钢板
（a）平面示意；（b）外观
3.1.2??钢筋定位框焊接
根据钢筋定位图制作钢筋定位框，按图纸定位套筒插筋。全部制作完成后，用定位钢板校正插筋位置的垂直度，以保证转换层主筋定位相对位置垂直（图4）。
图4??定位框3.1.3??弹定位线
转换层叠合板安装完成后，按要求在叠合板或顶模板上弹出轴线及定位线。
3.1.4??插筋安装固定
叠合楼板吊装完成后，按图纸要求依次安装钢筋定位框及定位钢板，通过测量钢筋定位钢板到定位轴线及定位线的距离调整插筋定位框的位置。采用焊接方式将插筋固定牢固（图5）。
图5??插筋固定3.1.5??混凝土浇筑过程中成品保护措施
混凝土浇筑过程中应做好对钢筋及定位钢板的成品保护，振捣过程中严禁将振捣棒直接作用在钢筋定位钢板或定位框上，以免造成插筋位置偏移。
3.1.6??预留主筋长度及位置复核
混凝土浇筑完成后，除对主筋预留位置进行复核外，还应根据要求切除主筋超长部分。主筋预留长度不应小于8d+20mm（d为钢筋直径），且超出标准范围不应大于15?mm。
3.2??现浇暗柱预留钢筋控制要点
现浇暗柱钢筋应采用直螺纹机械连接，本项目因转换层现浇暗柱车丝钢筋预留过长，导致构件安装后无法按节点图施工，后将该节点变更为将封闭箍筋改为开口箍筋。针对此问题，要求现浇暗柱预留车丝钢筋长度应控制在高出现浇楼板?mm左右，即不超过预制外墙自下而上的第二排箍筋位置（其他现浇部位的竖向钢筋与传统做法相同）。
4??预埋线管控制要点
在深化设计阶段，设计人员根据精确点位，结合灌浆套筒位置调整预制墙板线管的出管位置，而非采用传统线管“直上直下”做法，在每个预制墙板的线管出管位置预留一个尺寸为?mm×?mm×90?mm的手孔盒，以方便水电专业人员作业。在转换层线管预埋施工过程中，水电专业人员应按深化设计图中的手孔盒位置预留线管出管，以免预制墙板安装时无法与墙板线管连接。若现浇部分预留线管留在墙板灌浆仓体部分且预制墙板安装、封仓时均未被发现，灌浆作业时极可能堵塞与该线管连通的所有电气管线。为此将构件手孔盒位置与定位钢板图结合，在定位钢板中预留手孔位置（图6），预留线管施工时可直接将线管定位至钢模板预留孔槽内，以免出现定位偏差问题，这一做法已在十余个项目中应用，效果良好。
图6??定位钢板中的手孔位置5??钢筋偏位纠正措施
5.1??偏位原因
因预制构件图纸与现场钢筋定位图不一致，或施工过程中预埋钢筋定位不准确，或混凝土振捣过程中振捣棒扰动定位框等因素，均会导致定位主筋偏位，使上层预制墙板无法准确安装。
5.2??处理措施
将严重偏位钢筋外露段切至与现浇楼板面齐平，根据钢筋定位图在正确位置开孔，再按GB—《混凝土结构加固设计规范》进行植筋处理。
摘自《建筑技术》，申耀杰，王亚楠，梁旭，王春雷，韩冰
来源：建筑技术杂志社