仪容磋议接法图解
管磋议的布局
准则的管磋议由螺帽、卡环（有的惟有一个卡环）、磋议、以及管子构成。
准则的管磋议安置好的形态如图
管磋议的密封的道理：是经过螺帽的紧固，使卡环压榨管子变形，产生密封。
加紧磋议安置及拆卸环节
安置环节
1、在有罗纹的加紧磋议处用生料带环绕适当厚度;
2、用适宜的力气拧紧加紧磋议;
3、将要插入的管子顶端用切刀笔直切平;
4、将切好的管子顶端插入加紧磋议，使劲插究竟;
5、考证管子能否贯通坚固，用合适的力气拔一下管子，管子拔不出便可。
拆卸环节
1、首先查看经过磋议管路的介质能否断绝；
2、一手用食指和拇指将夹头向加紧磋议处按住的同时，另一只手将管子拔出。
新管磋议的安置
环节一：将管子插入磋议中，确认低到螺帽的低端
环节二：用手将螺帽旋紧，并在一地位上做好标志（见6点处）
环节三：用扳手将螺帽顺时针转动1又1/4圈，见标志在9点处
新管磋议的安置的留意事故
关于1英寸（25mm）及下列管径，用手旋紧后再用扳手转动1?圈便可。关于1/16、1/8和3/16英寸（2、3、4mm）管径，只要用扳手转动3/4圈便可。关于1?、1?、2英寸和28、30、32、38mm管径的磋议安置，则需求业余东西，因在现场利用很少。
图示中也许看出管子的改变
管磋议的再安置
关于曾经上紧过的管磋议，在拆下前请做好螺帽与磋议之间地位的标志，在从头安置时，首先用手将螺帽上紧，再用扳手将螺帽上到本来的地位便可。关于反复拆装屡屡的管磋议，也许在螺帽上到原地位后，再转动10°～20°（不超出六角螺帽一面的1/3，即不超出B处）。
临盆厂家供应专用功具，也许用来查看管磋议能否上紧，不同的管径有不同的准则
过这类东西也许识别管磋议能否上紧，请留意：它只合用1英寸（25mm）及下列的金属管磋议
筛选管子时留意事故：要留意管子的壁厚在规定的局限内（见下表），由于管壁太厚，卡环不起效用，管壁太薄，会引发管子变形开裂
管磋议的密封
管磋议的密封有下列两种方法
1.生料带的密封：
留意下列几点：
上生料带前要对磋议罗纹施行明净
上生料带的方位为顺时针
生料带不能超出磋议罗纹端部
生料带剪断后，急迫贴罗纹
2.密封胶的密封
留意下列几点：
上密封胶前要对磋议罗纹施行明净
用密封胶将罗纹的第二和第三圈涂上。（°）
管磋议的材质
不锈钢：SS
黄铜：B
碳钢：S
铝：A
尼龙：NL
全氟烷氧基:PFA
TFE:T
留意事故：
由于金属管的硬度要比管磋议的材料软，因此不锈钢管不能利用铜磋议；
假若管子与管磋议是同质材料，金属管需施行退火管教（个别金属材料，如不锈钢、铜、钛、碳钢、合金等已施行了退火管教）
特别软的管子（如Tygon聚乙稀）或非塑料的PVC管，安置时要加衬垫，并留意密封。
管磋议的典型
称呼的标注举例：
1/4管：示意1/4英寸OD的管
管1/4：示意贯通1/4英寸OD管的磋议
8mm管：示意8mmOD的管
管8mm：示意贯通8mmOD管的磋议
英制的首要有：1/4、3/8、1/2几种尺寸
公制的首要有：6、8、10、12mm几种尺寸
阳：示意阳磋议（公磋议）
阴：示意阴磋议（母磋议）
阳锥或阴锥指的是RT罗纹的磋议，即ISO7/1准则，阳平或阴平首要指的是RS、RP或RG罗纹的磋议，即ISO/1准则
NPT磋议不做特地标注，ST磋议在大亚湾核电站用量一些，也没有做特地标注
电线磋议接法图解
单股铜芯导线的直线贯通
①先将两导线芯线线头成X形缔交。
②相互绞合2～3圈后扳直两线头。
③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末了。
单股铜芯导线的T字形贯通
①将歧路芯线的线头与干线芯线十字缔交，在歧路芯线根部留出5mm，而后顺时针方位环绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末了。
②小截面的芯线也许不打结。
双股线的对接
将两根双芯线线头剖削成图示中的方法。贯通时，将两根待贯通的线头中颜色一致的芯线按小截面直线贯通方法贯通。用不异的法子将另一颜色的芯线贯通在一同。
7股铜芯线的直线贯通法子
①先将剥去绝缘层的芯线头分离并拉直，再把靠拢绝缘层1/3线段的芯线绞紧，而后把余下的2/3芯线头按图示分离成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，一定相对插究竟。
③捏平叉入后的双侧一共芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的空隙平均；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除悠闲。
④先在一端把附近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并产生90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针方位紧缠2圈后，再折回90°并平卧在折起前的轴线地位上。
⑥接着把处于紧挨平卧前附近的2根芯线折成90°，并按环节⑤法子加工。
⑦把余下的3根芯线按环节⑤法子环绕至第2圈时，把前4根芯线在根部份别割断，并钳平；接着把3根芯线裹足3圈，而后剪去余端，钳平隐语不留毛刺
⑧另一侧按环节④～⑦法子施行加工。
7股铜芯线的T字形贯通法子
①将分支芯线分离并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把残剩7/8的芯线分红两组，一组4根，另一组3根，排齐。用旋凿把干线的芯线撬开分为两组，再把干线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前方。
②把3根线芯的一组在干线右侧按顺时针方位牢牢环绕3~4圈，并钳平线端；把4根芯线的一组在干线的左侧按逆时针方位环绕4~5圈。
③钳平线端。
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上密切环绕5~6圈，弯折粗线头端部，使它压在环绕层上，再把细线头环绕3~4圈，剪去余端，钳平隐语。
单股线与多股线的T字分支贯通
①在离多股线的左端绝缘层口3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分红较平均的两组（如7股线的芯线3、4分）。
②把单股芯线插入多股芯线的两组芯线中间，但单股芯线不成插究竟，应使绝缘层隐语离多股芯线约3mm的间隔。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧。
③把单股芯线按顺时针方位紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈；而后割断余端，钳平隐语毛刺。
软线与单股硬导线的贯通
先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上环绕7~8圈，着末将单股硬导线向后曲折，以防范绑零落。
铝芯导线用压接纳压接
①接线前，先选好适宜的压接纳，解除线头表面和压接纳内辟上的氧化层和污物，涂上中性凡士林.
②将两根线头相对插入并穿出压接纳，使两线端各自伸出压接纳25~30mm。
③用压接钳压接。
④假若压接钢芯铝绞线，则XX应在两根芯线之间垫上一层铝质垫片。压接钳在压接纳上的压坑数量，室内线头每每为4个，室外每每为6个。
铝芯导线用沟线夹螺栓压接
贯通前，先用钢丝刷撤除导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或中性凡士林），而后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓，使沟线夹牢牢夹住线头而完竣贯通。为防范螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈
取源部件的安置
温度取源部件
1、温度取源部件的安置地位应选在介质温度改变机灵和具备代表性的处所，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及震荡较大的处所。
2、热电偶取源部件的安置地位，宜分离强磁场。
3、与工艺经管道笔直安置时，取源部件轴线应与工艺管道轴线笔直缔交。
4、在工艺管边的拐角处安置时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道歪斜安置时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线缔交。
压力取源部件
1、压力取源部件的安置地位应选在介质流速平静的处所。
2、压力取源部件与温度取源部件在统一管段上时，应安置在温度取源部件的上游侧。
3、衡量带有尘土、固体颗粒或沉没物等污浊介质的压力时，取源部件应歪斜进取安置。在程度工艺管道上宜顺流束，成锐角安置。
4、当衡量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、衡量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、衡量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的程度中间线成0～45度夹角的局限内。
7、衡量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道程度中间线成0～45度夹角的局限内。
流量取源部件
1、安置俭朴件所规定的最小直管段，其内表面应明净，无凹坑。
2、在俭朴件的上游侧安置温度计时，温度计与俭朴件间的直管间隔应吻合下列规定。
A.当温度计套管直径小于或即是0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在俭朴件的下游侧安置温度计时，温度计与俭朴件间的直管间隔不该小于5倍工艺管道内径。
*衡量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道程度中间线成0~45度夹角的局限内。
衡量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道程度中间笔直。
4、孔板采纳法兰取压时，应吻合下列规定：
a.上、下游侧取压孔的轴线，离别与孔板上、下游侧端面间的间隔应即是25.4±0.8毫米。
b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，高低游侧取压孔的直径应相等。
c.取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相笔直。
5、用均压环取压时，取压孔应在统一截面上平均配置，且上、下游侧取压孔的数量一定相等。
6、衡量蒸胸宇配置寒气器，两个冷凝器的安置标高一定一致。
物位取源部件
1、物位取源部件的安置地位，应选在物位改变机灵，且不使探测元件遭到物料冲锋的处所。
2、弥补式均衡容器的安置，当坚固均衡容器时，应有防范因工艺摆设的热膨胀而被毁坏的办法。
3、安置浮球液位报警器用的法兰与工艺摆设之间贯通管的长度，应保证浮球能在全量局限内自在运动。
剖析取源部件
1、剖析取源部件的安置地位，应选在压力平静，机灵响应确实成份，具备代表性的被剖析介质的处所。
2、被剖析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与程度线之间的仰角应大于15度。
仪容盘（箱、操纵台）的安置
1、仪器盘（箱、操纵台）安置在有震荡影响的处所时，应采纳减振办法。
2、盘间及盘各构件间应贯通密切、坚固，安置用的紧固件应有防锈层。
3、盘面平坦，表里表面漆层无缺。
4、仪容盘的型钢底座应在二次抹眼前安置找正。
5、独自的仪容盘（操纵台）的安置应吻合下列规定：
a.应笔直、公道、坚固。
b.笔直度答应差池为每米1.5mm.
c.程度方位的歪斜度答应差池为每米/mm。
6、成排的仪容盘（操纵台）的安置，应吻合下列规定：
a.相邻两盘顶部高度答应差池为2mm。
b.相邻两盘接缝处盘正面的平面度答应差池为/mm。
c.相邻两盘直接缝的空隙，不大于2mm。
d.当盘间的贯通处超出两处时，其顶部高度最大答应差池为5mm。
e.当盘间的贯通超出5处时，盘正面的平面度最大答应差池为5mm。
仪容摆设的安置
1.温度仪容①在多粉尘的工艺管道上安置的测温元件，应采纳防范磨损的掩护办法。
②热电偶或热电阻安置在易受被测介质猛烈冲锋的处所，以及当程度安置时其插入深度大于/米或被测温度大于℃时，应采纳防曲折办法。
③表面温度计的示温面应与被测表面密切来往，坚固坚固。
④压力式温度计的温包一定全体侵占被测介质中，毛细管的敷设应有掩护办法，其曲折半径不该小于50mm，范围温度改变激烈时应采纳隔热办法。
2.压力仪容①衡量低压的压力表或变松器的安置高度，宜与取压点的高度一致。
②立地安置的压力表不该坚固在震荡较大的工艺摆设或管道上。
③衡量高压的压力表安置在操纵岗亭附近时，宜距大地1.8米以上，或在仪容正面加掩护罩。
3.流量仪容①差压计或差压变送器正、负压室与衡量管路的贯通一定准确。
②转子流量计的安置应呈笔直状况，上游测直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
③靶式流量计靶的中间，应在工艺管道的轴线上。
④涡轮番量计的前置强调器与变送器间的间隔不宜大于3米。
⑤电磁流量计的安置应吻合下列规定：
a.流量计，被测介质及工艺管道三者之间应贯通成等电位，并招待地。
b.在笔直的工艺管道边上安置时，被测介质的流向应自下而上，在程度和歪斜的工艺管道上安置时，两个衡量电级不该在工艺管道的正上方和正下方地位。
c.范围有强磁场时，应采纳防干与办法。
4.物位仪容①用差压计或差压变送器车量液位时，仪容安置高度不该高于下部取压口。
②负荷传感器的安置应吻合下列规定：
a.传感器的安置应呈笔直状况，各个传感器的受力应平均。
b.当有冲锋性负载时应有缓冲办法。
③浮简液面计的安置应使浮简呈笔直状况。其安置高度宜使仪容全量程的1/2处为个别液位。
5.剖析仪容①预管教安装应独自安置，宜靠拢传递器。
②被剖析样本的排放管应直接与排放总管贯通，总管应引至室外安好场地，其集液处应有排液安装。
6.调整阀、实行机器和电磁阀①阀体上箭头的指向应与介质固定的方位一致。
②安置用罗纹贯通的小口径调整阀时，一定装有可拆卸的运动贯通件。
③实行机构应坚固坚固，操纵手轮应处在便于操纵的地位。
④实行机构的机器传动应机动，无松动和卡理显现。
⑤实行机构贯通的长度应能调整，并应保证调整机构在全开到全关的局限内行为机动、安稳。
⑥气动及液动实行机构的标志管应有满盈的伸缩余度，不该妨碍实行实行机构的行为。
滥觞：网络
由化工编纂整治
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