①G32加工端面螺纹介绍:
概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘（盘丝）运用的就是这种结构。这类螺纹没有详细的代号标示，一般是文字注释。
端面螺纹旋向的判别：
在主轴正转情况下，从外往里车，归于右旋（顺时针），反之是左旋螺纹（逆时针）。
指令格式：G32X＿F＿（X为切削的结束坐标，F为螺纹的导程）
程序句子（仅车端面螺纹段）
G99M3ST;(切槽刀B=3mm)
G0X.M8;
Z-0.5;
G32X40.F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-0.7;
G32X40.（考虑刀刃宽图2-9）F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-1.0;
G32X40.F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-1.5;
G32X40.F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-2.0;
G32X40.F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-2.5;
G32X40.F3.0;
G0Z3.;
X.;
Z-3.1;
G32X40.F3.0;
G0Z90.;
M5;
M30;
②变距螺纹加工介绍
广州数控（GSK）等一些国内数控系统在加工变距螺纹时运用G32指令。
数值核算：
M27×4的牙高（直径值）=1.3×4=5.2mm；
M27×12的牙高（直径值）=1.3×12=15.6mm；
牙高以最小牙高为依据：
所以小径=27-5.2=21.8mm。
车变距螺纹时，主轴转速由最大螺纹的螺距（P=12）判定。
程序句子（仅车螺纹段）
G99M3ST;
G0X30.;
Z3.;
X26.;
G32Z-20F4.0;
G32Z-56F12.;
G0X30.;
Z3.;
X25.6;
G32Z-20.F4.0;
G32Z-56.F12.;
…;
G32X30.;
Z3.;
X21.8;
G32Z-20.F4.;
G32Z-56.F12.;
G0X30.;
Z90.;
M5;
M30;
所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开端指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距发作一个螺距差值K（增值或减值）
在FANUC（发那科）等一些进口的数控系统中，有加工变距螺纹的特定指令G34。
指令格式：G34X＿Z＿F＿K＿;
其间X、Z为螺纹的结束方位，F为长轴方向在起点处的导程，K为主轴每转导程的添加量和减少数，K值的指令规划：
0.-.mm
③多线螺纹的加工
多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以运用G92经过调用子程序的办法，进口机床还支撑G32指令加工多线螺纹，G76指令也可以加工多线螺纹（后边讲到）。
G92调用子程序加工多线螺纹
其间M27是公称直径，9是螺纹导程，3是螺距。
因为：导程=螺距×线数所以：这是一个三线螺纹。
数值核算：
大径=27-0.13×3=26.61mm；
小径=27-1.3×3=23.1mm；
程序句子（仅车螺纹段）
子程序（O）
G92X26.Z-40.F9.;
X25.7;
X25.4;
X25.2;
X25.0;
…;
X23.1;
M99;
主程序
G99M3ST;
G0X30.M8;
Z3.;
M98P;
G0X30.;
Z6.;
M98P;
G0X30.;
Z9.;
M98P;
G0Z90.;
M5;
M30;
Z3.→Z6.→Z9.每次定位添加一个螺距（P=3）
有一些系统也支撑G32加工变距螺纹
指令格式：G32X＿Z＿F＿Q＿;
其间X、Z为螺纹的结束方位，F为螺纹导程，Q为螺纹的开端角。增量为0.°，不能指定小数点；假如加工双线螺纹，相应位移为°，则指定Q18.
开端角Q不是模态值，每次有必要指定，否则系统认为是0.
多线螺纹加工对G32，G34，G92，G76指令均有效。
④梯形螺纹的加工
在数控车床上，可用G76螺纹切削循环指令，采用斜进法、交织切削等办法加工梯形螺纹，但有必定的技能难度。所以依据长时间的实践经验，探索出一套在一系列经验公式对编程数据精密核算的基础上，运用螺纹切削指令G32和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工办法来加工梯形螺纹，可以安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。
编程与加工技巧剖析
（1）刃磨刀时留心保证车刀的刀尖角与牙型角共同，并且刀尖宽度有必要小于槽底宽。
（2）尽量使车削过程牙槽空地足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺畅。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm，刃磨刀尖为1.2-1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的空地过小，不易排屑，简略扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，简略引起轰动构成加工外表粗糙度较差，精度难以操控。
（3）留心车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高h，小于牙高h会构成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间抵触，发作废品。
（4）编制和调用子程序，可采用一重子程序，也可以调用多重子程序。
1.编程数据的核算
（1）毛坯的定位点X值=公称直径＋（0.5P+ac）×2＋1
式中P为螺距，ac为牙顶空地，0.5P+ac为牙形高。