垫片处产生泄漏
原因
●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。
●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。
●垫片的压紧力不够。
●垫片装配不当，受力不匀。
●垫片表面粗糙、混入异物。
维护方法
●应按工况条件选用垫片的材料。
●精心调节，平稳操作。
●应均匀、对称地拧紧螺栓。
●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。
密封面处泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合线。.
●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。
●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。
●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。
●密封面剥落。
维护方法
●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。
●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。
●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。
●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。
●无法调整的密封面，及时更换。
关闭件脱落
原因
●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。
●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。
●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法
●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。
●关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。
●关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。
阀杆不灵活
原因
●阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。
●阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。
●填料压得过紧。
●阀杆弯曲、损坏。
●螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。
●螺母松脱，螺纹滑丝。
●阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
维护方法
●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。
●装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。
●填料压得过紧，适当放松压盖。
●阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。
●阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。
●阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。
●使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。
●要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。
●关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。
阀体和阀盖的泄漏
原因
●阀体有砂眼或裂纹。
●阀体补焊时拉裂。
维护方法
●将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。
●对裂纹处进行挖补处理或更换。
以上就是常见的烟道闸板阀阀门出现故障的原因及维护方法,任何一种阀门不能做到完美无瑕,但是小编这里有一款性价比高的烟道闸板阀推荐,克劳森电动液压烟道闸板阀:
1阀门常开时，插板在烟道外不与烟气接触避免腐蚀,阀门关闭时，插板设计为菱形复合板，不易变形；插板与框架采用特殊材料双重密封，保证气密性
2.大尺寸烟道插板阀结构可采用两扇拼装双油缸驱动，每个菱形插板可确保高温及温差变化较大的状态下不变形
3.插板的开关就是积灰清洗的过程。插板根据力学和热学原理采用菱形设计，最大程度的减少积灰；底部采用轨道密封和特殊材料双重密封，减少接触面，积灰既是研磨剂又是密封剂，从而提高气密性
4.开关时，采用液压油缸驱动，能量传递效率高，推拉力大，运转平稳，插板行程准确可靠，保证烟气气密性。