GB∕T.6-英文版水管锅炉第6部分：检验、试验和验收
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1范围
本文件规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的材料检验、产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查、通球检查光谱检验、无损检测产品焊接接头力学性能检验、水压试验、检验用文件、出厂资料、金属铭牌和标记要求。
本文件适用于GB/T.1界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的检验、试验和验收.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注8期的引用文件,仅该8期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T.48电工名词术语锅炉
GB/T.1水管锅炉第1部分:总则
GB/T.5水管锅炉第5部分:制造
JB/T锅炉用材料入厂验收规则
NB/T.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NB/T.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测
NB/T.11承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测
NB/T.14承压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测
NB/T.15承压设备无损检测第15部分:相控阵超声检测
NB/T承压设备产品焊接试件的力学性能检验特种设备目录(国家质量监督检验检疫总局年第号)
3术语和定义
GB/T.48和GB/T.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水压试验压力
hydrostatictestpressure
在水压试验时,按规定对锅炉系统或受压部件(元件)施加的压力.
4材料验收
4.1
一般要求
锅炉制造单位应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管.结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板)和钢带、型钢(高度mm及以上、或角钢边宽度mm及以上)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆).锻件.铸钢件、铸铁件、焊接材料(包括焊条焊丝、药芯焊丝和焊剂)等进行入厂验收。
4.2材料质量证明
4.2.1材料制造单位应向材料使用单位提供质量证明书,质量证明书内容应齐全,并且印制可追溯的信息化标识,加盖材料制造单位质量检验章,并与实物相符,同时在材料的明显部位做出清晰.牢固的钢印标志或其他标志。锅炉材料采购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时,应取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件.
4.2.2质量证明书内容应符合相应材料标准的要求,质量证明书不符合标准规定的材料应予以拒收。
4.2.3材料使用单位应对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和-致性负责.
4.3材料入厂验收
锅炉制造单位应按照JB/T的规定对锅炉用材料进行入厂验收，合格后才能使用.
4.4入厂验收标识及标记移植
4.4.1人厂验收合格的材料应有合格标识。
4.4.2人厂验收不合格材料应有不合格标识,并予以隔离。
4.4.3锅炉制造过程中应核实材料标记并应按GB/T.5的规定进行材料标记移植。
5产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查
5.1产品检测所用测量器具.仪器仪表应经确认合格,并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表的精度应符合相应规定,其有效量程应大于被测产品的检测值。
5.2产品制作过程中的冷、热加工成形.热处理应符合GB/T.5的规定,应有相应的记录.
5.3制作完工的产品应进行相应的尺寸检测,检测结果应符合GB/T.5的规定.
5.4受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应进行外观检查,至少满足以下要求。
6通球检查
6.1公称外径不大于60mm的受热面管子的对接接头或弯管应进行通球检查,通球应采用钢球,通球直径(d.)按表1或表2的规定。
6.2既有弯头又有对接接头的管子,通球直径应是按表1和表2规定选取结果中的较小值。
6.3
通球用钢球的制造直径偏差为-0.2mm,即实际选用钢球直径可比通球直径小0.2mm。
6.4内螺纹管通球时,应按内螺纹管标准中给出的最小内径选取通球用钢球,若选用不是内螺纹管标准规定的管子规格或未规定最小内径时，则最小内径为管子的公称外径减去2倍管子公称壁厚与螺纹高度之和,即:d=D-2X(管子公称壁厚+螺纹高度)。
6.5若按6.1~6.4的规定通球遇阻,则按管子实测最小内径选取钢球进行通球。
7光谱检验.
合金钢管(管件)对接接头焊缝和母材应进行%的化学成分光谱分析验证,并出具光谱分析检
验报告。
8无损检测
8.1无损检测基本方法
无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。射线检测方法(RT)包括胶片射线检测(F-RT)、数字成像检测(DR)、计算机辅助成像检测(CR).超声检测方法(UT)包括脉冲回波法超声检测(PE).相控阵超声检测(PAUT)和衍射时差法超声检测(TOFD)。制造单位应根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法,并制定相应的检测工艺。
当选用衍射时差法超声检测(TOFD)时,应与脉冲回波法超声检测(PE)组合进行检测,检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。
8.2无损检测人员
无损检测人员应按照相关技术规范进行考核,取得资格证书后方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。
8.3采用多种无损检测的合格条件
锅炉受压部件如采用多种无损检测方法进行检测，则应按各自验收标准进行评定,均合格后,方可认为无损检测合格。
8.4检测记录
制造单位应如实填写无损检测记录,正确签发无损检测报告,妥善保管无损检测的操作指导书.原始记录.报告.检测部位图.射线底片.光盘或电子文档等资料(含缺陷返修记录),其保存期限不少于
7年。
8.5无损检测方法和比例
8.5.1锅简启动(汽水)分离器和储水箱应按表3的要求进行无损检测.
GB∕T.6-英文版bzfyw.