当物料在双螺杆挤出造粒机里沿螺杆往前移的时候会经过温度、压力、粘度等各种不同因素的变化，而在争端的过程中变化也是各不相同的，所以依据物料的变化特征可将螺杆进行分段。螺杆通常在有效长度上划分成三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深明确三段有效长度，通常按各占三分之一进行划分。那么螺杆每一段具体是怎么样的？又是通过怎么样的原理将螺杆设计分段的呢？小编整理了下列资料，我们一起来了解一下吧。
一、双螺杆挤出造粒机里的螺杆可划分成哪三段？
1、料口后面一道螺纹开始叫输送段：当物料在这里要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为这里当物料是松散体，之后通过证明这里当物料实际是固体塞，也就是说这里当物料受挤压后是一固体象塞子一样，所以只要完成输送任务就是它的功能了。
2、第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大慢慢变小，而且温度要达到当物料塑化的程度，这里产生压缩由输送段三，在这儿压缩到一，这叫螺杆的压缩比3﹕1,有的机器也有变化，完成塑化的当物料进入到第三段。
3、第三段是计量段，这里当物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体当物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，通常略高点。
二、双螺杆挤出造粒机里的螺杆分段的基本原理是什么？
1、螺杆的分段是在经验中得到的，主要是决定于当物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%,大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。
2、压缩段长度通常占螺杆全长的50%,当然象以上尼龙和软聚氯乙烯塑料除外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。
3、但对一些热敏性材料（如聚氯乙烯），当物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
这就是通常所指的三段式螺杆，各种不同的段对应各种不同的情况对生产都是非常有利的。以上是南京科隆威尔化工机械有限公司的分享小知识，感谢您的观看与喜爱，希望以上内容对你有所帮助。