丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工,其加工过程和传统方法相同,在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距,属于成型刀具加工,刚性攻丝,其加工过程都是由数控铣床自动控制,生产效率和质量得到了提高,程序编制简单方便。今天唯尔教育小编就结合唯尔教育《钳工实训》VR仿真课程来介绍攻丝的常用工具以及操作。00:46一、攻丝的常用工具(一)丝锥1.用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。2.按牙的粗细不同,可分为粗牙丝锥和细牙丝锥。3.按攻丝的驱动力不同,可分为手用丝锥和机用丝锥。通常M6-M24的手用丝锥一套为两支,称头锥、二锥。M6以下及M24以上的手用丝锥一套有三支,即头锥、二锥和三锥。(二)铰杠1.铰杠用来夹持和转动丝锥。2.常用的有可调式铰杠,旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。3.铰杠长度就根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻丝时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。二、攻丝前的准备工作(一)底孔直径的确定1.对于在脆性材料(如铸铁、黄铜、青铜等)上攻普通螺纹时:钻头直径Do=D一(1.05-1.1)P,式中D为螺纹外径,P为螺距。2.对于在塑性材料(如钢、可锻铸铁、纯铜等)上攻普通螺纹时:钻孔直径Do=D一P。(二)钻孔深度的确定当攻不通孔(盲孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度计算:盲孔的深度=所需螺纹的深度+0.7D,式中D为螺纹外径。(三)钻底孔按钻孔方法进行钻孔。(四)孔口倒角1.攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。2.倒角的深度大于螺纹的螺距。(五)夹装好工件工作装夹时,要使孔中心垂直于钳口,以防止螺纹攻歪。(六)选择好丝锥根据工件上螺纹孔的觌格,正确选择丝锥,先头锥,后二锥,再三锥,不可颠倒使用。三、手工攻丝工作1.用头锥起攻起攻时,可用一手掌按住铰杠中部,沿丝锥轴线用力加压,另一手配合作顺向旋转。2.检查丝锥垂直度当旋入1-2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直,如果发现不垂直,就立即校正至垂直。3.正常攻丝当切削部分已切入工作后,每转1/2~1圈时,就反转1/4~1/2圈,以便切屑碎断和排出。同时不能再施加压力,以免丝锥崩牙或攻出螺纹齿较瘦。4.用二、三锥攻丝攻丝时,必以头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻丝时,可轮换各丝锥交替攻丝,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。5.在钻床上铰孔①工件夹紧在工作台上,钻床主轴孔内安装顶针。②落下主轴用顶针校对孔中心与顶针同心度。③先用手铰引导铰刀,再开动钻床铰孔。四、机动攻丝工作机动攻丝工作于手工攻丝的过程相似。机动攻丝确保主轴、丝锥、工件孔三种同轴度符合要求。2.正常攻丝机动攻丝线手动进给,施加均匀的压力。帮助丝锥切入工件,且进刀要慢。当丝锥切削部分进入工件后,应停止施加压力而靠丝锥螺纹自然进给攻丝。3.通孔攻丝机攻通孔螺纹时,丝锥的校准部分不能全部攻出头,否则在转退出丝锥丝会产生烂牙。4.用二锥攻丝似同手工攻丝工作。5.机动攻丝中的排屑6.切削液的选择以上,就是唯尔教育关于攻丝的部分内容。
转载请注明:http://www.aierlanlan.com/grrz/7054.html