基础工程做法工艺！要点归纳！有这几个细节！
人工挖孔桩施工技术
1放线、桩位
根据设计图纸，测量并放置桩位，定位误差小于10mm，根据桩位和桩径，撒石灰，筑井圈，画标记。
2土方开挖
复检合格后，自上而下逐层开挖，先开挖中间部分土方，再向四周扩展。挖出的土方应距离孔边2m以上。当桩的净距小于2D桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩和跳桩的最小施工净距不应小于4.5米。
3.绑扎孔壁钢筋和模板支撑。
绑扎钢筋时，注意预留钢筋搭接长度和环形箍筋配置必须符合设计要求，模板支撑必须牢固稳定，并检查对齐情况。
4.浇注挡土墙混凝土
孔边不允许人工搅拌，根据方案设计要求的强度进行集中搅拌；在第一节挡墙顶部，测量放出控制孔的“+”十字线和标高控制线，并用红油漆标出。
5.挡土墙桩位标高和横轴的二次测量
用水准仪测出标高线，再用经纬仪测出轴线并检查。
6.安装垂直运输架和起重工具、排水、通风和照明设施等。
设备安装需要专门的技术人员来安装。
7挖桩
与第2条相同。
8检查桩孔的垂直度和直径。
清理完桩孔壁后，检查桩孔的垂直度和直径。桩径偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过0.5%。
9拆除模板
当墙体混凝土达到48小时，应力达到1MPa时，即可拆模。
10.重复绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土护壁的过程，循环作业至设计深度。
方法同上。
11终孔检查和验收
1）.持力层达到设计深度后，需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心进行取芯试压，达到设计要求后，方可进行下道工序。
2）.必须检查并记录所有试桩深度、扩大头、嵌岩深度、刚性角和扩底深度。
12.提升钢筋笼
制作钢筋笼，安装钢筋箍筋和保护层钢筋，分段就位，找正检查后固定牢固。
13浇筑桩芯混凝土
为避免混凝土在浇筑过程中离析，应设置2m以上的槽或溜槽。混凝土浇筑过程中，浇筑标高应高于桩顶设计标高5-10cm。为避免混凝土在浇筑过程中离析，有必要设置2m以上的窜槽或溜槽。混凝土浇筑过程中，浇筑标高应高于桩顶设计标高5-10cm。混凝土桩取样时，根据《建筑地基工程施工质量验收规范》和《建筑桩基技术规范》的要求，每根桩应有一组试块。
14桩完整性检查
1）.必须符合相应的规范和设计要求。柱下三根桩或少于三个承台取样数量不少于1根。对于设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽样数量不应少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩基工程的抽样数量不应少于总桩数的20%且不少于10根。。
2）.对于终孔在地下水位以上，桩端持力层已通过验证的人工挖孔桩，可适当减少抽检数量，但不应少于总桩数的10%，且不少于10根。
3）.当桩数较多时，或为了全面了解整个工程基桩的完整性，应适当增加抽检次数，由设计、地勘、施工单位共同确认。
旋喷桩施工技术
1定位和放线
根据设计图纸进行放线和定位。
2钻机就位
钻机必须稳定、平衡、水平、定位，钻头中心与桩位中心的误差不大于10毫米。
3钻杆垂直度检查
钻杆垂直度控制采用经纬仪观测和机械自成系统双控法，保证钻杆垂直度不大于1%。
4.掩埋衬里
筒的直径应比桩孔直径大mm，长度应满足筒底进入粘土层或整个土层不小于0.5m，筒顶高出地面0.3-0.5m。
5.钻孔
成孔过程中挖出的土方应堆放在距孔外1m处，并在挖掘机和汽车的配合下及时运走，防止浮土落入孔内。
6嵌岩和终孔深度控制
根据钻孔进尺和岩渣确定嵌岩情况，并与地质勘探资料和预控深度对比确定最终孔深。
7井眼清洁
钻机达到设计孔深后，将钻头下放至孔底，缓慢转动，重点是清除淤泥。
8沉积物检查
沉积物检查应使用沉积物托盘，沉积物厚度应不大于50毫米。
9成孔验收
施工单位自检合格后，报监理施工单位、地勘单位、设计单位和职能管理部门验收。
10放置钢筋笼和声测管。
用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，同时将声测管放置在钢筋笼内壁上，管底标高离桩底的高度不得超过10cm。
1放入套筒。
放置钢套管，导管底部至孔底的距离应为~mm。
12浇筑混凝土
混凝土应按照水下混凝土浇筑方法进行浇筑。
13桩检查
所有桩必须通过声波传输进行测试。对于地质条件复杂、桩质量可靠性低的桩基，从每栋建筑中随机抽取20%的桩基进行钻芯试验。
管桩基础施工技术
1场地平整
场地平整的地面标高按设计要求确定，压实系数k≥0.85。
2.测量定位桩位
根据图纸设计要求，确定施工范围和管桩位置，桩位偏差不得大于20mm。
3.将打桩机就位，吊起管桩。
1.管桩起吊前，在桩身上以米为单位标出长度，并按自下而上的顺序标出桩长，以便观察桩入土深度，记录每米锤击数。
2、管桩材料检查，破损的管桩不准进行操作。
4提升、矫直和对准
1）、桩身必须垂直；
2）.桩身、桩帽和桩锤的中心线必须重合。并按规范要求吊起底桩就位，桩身插入地面时垂直度偏差不大于0.5%。施工时可设置两台经纬仪，采用顶压设备，双控测量导杆和桩的垂直度。如果采用打桩设备，则由自动找平仪自动控制。
5.试打桩锤沉桩。
1）.试桩的规格、长度和位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时邀请质量监督站和权威专家共同确定。
2）.沉桩过程中，随时控制贯入度的进程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相应记录。
6检查桩位。
检查桩身垂直度和桩位的准确性，及时纠偏合格后继续打桩。
7桩连接
当打桩桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩采用焊接连接，焊接桩应符合《建筑钢结构焊接规范》的有关规定，并应符合下列规定:1。当管桩需要接长时，管桩埋入部分的桩头应高出地面0.5~1.0m。2.下段桩的桩头应设置导向箍，以方便上段桩就位。接桩时，上下两段桩应保持平直，错位偏差不大于2mm。3.管桩对接前，应用铁刷将上下端板表面清理干净，并将坡口刷出金属光泽。4.焊接时，需先在坡口圆周上4~6点位置对称点焊。上下桩及接头固定后，拆除导向箍，然后进行分层焊接，应由两名焊工对称进行。5.焊接层数不得少于第二层，内层焊接必须清理干净后再焊接外层；焊缝应完整且连续。6.焊接桩接头在锤击前应自然冷却，自然冷却时间不得少于8min；严禁用水立即冷却或焊接。
8重复打桩至设计标高。
方法和以前一样。
9锤子接收
当桩尖打入设计持力层一定深度后，就要考虑停锤了。停锤前，一般需要获取桩身最后10击的贯入度、最后1m沉桩的击数等各种沉桩信息。如果满足预定的停止控制条件，则可以关闭并停止锤。封桩后，需要多次复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，每次复压时间不小于1分钟，以保证桩的承载力满足设计要求。过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；如果收锤太晚，可能会损坏桩身和桩头。
10截桩
当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。
11桩基检查和验收
施工完成后，应进行动力试验，检查桩身完整性；通过静载试验或高应变动力试验检测承载力。检验数量按设计、施工、监理、地勘、施工单位共同确认的《建筑地基工程施工质量验收规范》执行。
管桩基础施工工艺
1场地平整
场地平整的地面标高按设计要求确定，压实系数k≥0.85。
2.测量定位桩位
根据图纸设计要求，确定施工范围和管桩位置，桩位偏差不得大于20mm。
3.将打桩机就位，吊起管桩。
1）.管桩起吊前，在桩身上以米为单位标出长度，并按自下而上的顺序标出桩长，以便观察桩入土深度，记录每米锤击数。
2）、管桩材料检查，破损的管桩不准进行操作。
4提升、矫直和对准
1）、桩身必须垂直；
2）.桩身、桩帽和桩锤的中心线必须重合。并按规范要求吊起底桩就位，桩身插入地面时垂直度偏差不大于0.5%。施工时可设置两台经纬仪，采用顶压设备，双控测量导杆和桩的垂直度。如果采用打桩设备，则由自动找平仪自动控制。
5.试打桩锤沉桩。
1）.试桩的规格、长度和位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时邀请质量监督站和权威专家共同确定。
2）.沉桩过程中，随时控制贯入度的进程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相应记录。
6检查桩位。
检查桩身垂直度和桩位的准确性，及时纠偏合格后继续打桩。
7桩连接
当打桩桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩采用焊接连接，焊接桩应符合《建筑钢结构焊接规范》的有关规定，并应符合下列规定:1。当管桩需要接长时，管桩埋入部分的桩头应高出地面0.5~1.0m。2.下段桩的桩头应设置导向箍，以方便上段桩就位。接桩时，上下两段桩应保持平直，错位偏差不大于2mm。3.管桩对接前，应用铁刷将上下端板表面清理干净，并将坡口刷出金属光泽。4.焊接时，需先在坡口圆周上4~6点位置对称点焊。上下桩及接头固定后，拆除导向箍，然后进行分层焊接，应由两名焊工对称进行。5.焊接层数不得少于第二层，内层焊接必须清理干净后再焊接外层；焊缝应完整且连续。6.焊接桩接头在锤击前应自然冷却，自然冷却时间不得少于8min；严禁用水立即冷却或焊接。
8重复打桩至设计标高。
方法和以前一样。
9锤子接收
当桩尖打入设计持力层一定深度后，就要考虑停锤了。停锤前，一般需要获取桩身最后10击的贯入度、最后1m沉桩的击数等各种沉桩信息。如果满足预定的停止控制条件，则可以关闭并停止锤。封桩后，需要多次复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，每次复压时间不小于1分钟，以保证桩的承载力满足设计要求。过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；如果收锤太晚，可能会损坏桩身和桩头。
10截桩
当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。
11桩基检查和验收
施工完成后，应进行动力试验，检查桩身完整性；通过静载试验或高应变动力试验检测承载力。检验数量按设计、施工、监理、地勘、施工单位共同确认的《建筑地基工程施工质量验收规范》执行。
抗浮锚杆基础施工技术
1个测量孔(定位锚杆位置)
根据抗浮锚杆平面布置图，测量钻孔(定位锚杆位置)，确保锚杆定位偏差不大于20㎜。
2.锚杆杆体的制造
根据锚固工程的性质、锚固位置、工程规模等因素，锚杆的材料可选择高强度低松弛普通钢筋、高强度精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。螺栓下料长度是钻孔长度+锚入上部结构的长度。以设计和规范为准。
3钻机定位
移动钻机，对准钻孔位置进行钻孔。
4成孔
成孔时应进行“区间跳跃”施工，避免踩孔。孔误差不大于mm，垂直度偏差≤1%。
5井眼清洁
当孔深大于设计锚固深度mm时，应是沉淀和终孔阶段。成孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，检查孔深和垂直度，垂直度偏差≤1%。
6安装杆体
清孔完成后，即可安装螺栓体。放置时，将杆垂直放在中心，垂直插入孔底。
7回填级配碎石
填入级配碎石(5~20mm)，慢慢轴向旋转棒，直至孔内碎石填实。
8灌浆
放置杆体和碎石后，进行压力注浆，采用孔底反向注浆，注浆管插入距孔底30cm处。浆液从注浆管内灌入，同时注浆压力为1.0~2.0MPa。灌浆必须密实。灌浆过程中，待孔口溢出后，缓慢上提灌浆管，然后反复补浆，直至排出的浆液浓度与注入的浆液浓度相同，且无气泡为止。施工时，应校正钢筋。水下灌浆时，配制的灌浆强度应比锚体设计强度高一个等级。
9维护
孔内水泥浆终凝后，可适当进行孔内50cm范围内的浇水养护。灌浆后2天内，每天至少浇水养护2次，时间不少于7天。
10螺栓基础验收
锚杆灌浆强度达到设计强度的90%后，即可进行锚杆验收，并按设计和规范要求进行拉拔试验荷载试验。验收螺栓数量应为每种类型螺栓总数的5%，且不得少于6个。
筏板基础施工工艺
1测量放线
根据设计图纸要求，定位基础开挖位置。
2基础开挖
1、地基遇有地下水时，应人工将地下水位降低至基坑底以下50cm。
2、土方开挖应注意保持基坑底土体原有结构mm，以免扰动地基土。
3基槽检查
组织地质勘探部门、设计单位等部门进行基槽检查，以确定开挖深度和基底是否满足设计要求。
4垫层混凝土浇筑
根据设计要求浇筑垫层。
5模板(砖胎模)
地下室底板、独立基础、条形基础及集水井外侧应铺设砖膜，其材料及强度等级应按设计及规范要求施工。
6楼防水层
防水材料和防水厚度根据设计要求确定。
7防水保护层
防水保护层的施工厚度和强度标号应符合设计要求。
8.地梁、地柱墙的定位放线
根据基础结构墙柱图进行放线定位，墙柱轴线偏差为5mm。
9钢筋绑扎、柱墙插筋定位
钢筋绑扎顺序:地梁钢筋→下层钢筋网→上层钢筋网→支撑马凳钢筋的墙柱插筋定位→校正定位钢筋。
10模板安装
混凝土支模方法必须严格按照专项施工方案执行。后浇带模板及挂模搭设见主体结构相应专项章节。
11设置测温孔。
基础梁沿长度方向每隔5m布置一根直径为20min的PVC管，按间距每隔7m在筏板上平行布置，管上口略高于混凝土面，软管内必须填充软纸或棉纱；孔深应根据筏板厚度确定，至少mm以上。
12混凝土浇筑
1、混凝土浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝；
2.浇筑过程中，必须振捣密实，并随时找平。浇筑过程中，派专人保护钢筋和模具；
3.在此过程中，必须派人测量筏板厚度和水平标高，如有偏差，立即纠正。
13混凝土养护和温度测量
混凝土搓平后，应立即用塑料薄膜养护。具体养护方法是:表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖两层草袋保温养护。养护初期不允许浇水，养护时间不少于14天。固化过程中的温度测量:每4小时测量一次温度，至少持续2分钟。