压力容器安装流程
全体人员
参与施工的操作人员（起重工、焊工和电工）必须持证上岗。所有参与压力容器安装的施工人员应熟悉本程序及相关图纸和规范。
前提条件
1.技术数据
负责施工图纸的施工人员和技术人员；施工人员已熟悉施工图纸的内容。
施工人员熟悉施工程序的内容。
施工记录表格可用。
施工前应书面通知当地特种设备安全监督管理部门，通知后方可施工。
2.工作环境的必要条件
土建基础符合要求，验收处理合格，已办理基础交接手续，基础附近地下工程已完成，场地平整硬化。
对施工运输的临时道路进行了改造，确保运输畅通。
施工照明、电气设备、材料齐全，满足施工要求。
用于安装的起重设备已经到达。
3.施工准备
熟悉图纸及相关资料，掌握设备技术参数及安装技术要求，了解设备安装环境条件；
根据施工程序确定技术措施和施工方法；
对参与压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；
根据施工图纸和施工技术方案，准备好各种安装工具、机具和材料；
根据施工方案，在安装施工前，检查设备运输路线和施工现场是否满足设备安装条件。
地基验收
压力容器基础使用前必须办理中间交接证；
基础中心线、标高等标志齐全清晰，螺栓长度符合技术要求；
设备开箱验收
1.设备就位前，应及时办理压力容器安装开工通知，并经当地技术质量监督局批准。设备的开箱验收由施工单位组织，监理人和施工单位共同参加设备的开箱验收；
2.技术文件和资料：制造厂压力容器制造资质证书复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书复印件、压力容器产品质量证明书复印件、压力容器设备总图、本体图、技术特性表复印件、竣工图复印件、，等资料齐全，符合规范要求；
3.设备验收：设备及备品备件的名称、规格、型号、数量符合设计要求，并与装箱单相符；外形尺寸和喷嘴方向与设备图纸一致；外观检查无损伤、变形、腐蚀等，质量合格。
4.交接：设备验收合格后，办理交接手续。
5.设备存放：设备开箱后应妥善存放，防止腐蚀、损坏、丢失等，并关闭管口和人孔。
设备到位
1.设备安装前的准备
安装前，应根据设计图纸或技术文件的要求，对安装基准线和定位基准线进行校准；对于相互连接或连接的设备，还应根据连接或连接的要求确定共同基准。
安装前，应检查设备的地脚螺栓，确保没有损坏或腐蚀；检查设备的方位标记、重心标记和悬挂点，对不符合安装要求的进行补充。
检查设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置和尺寸。
2.地基处理
需要二次灌浆的设备基础表面应铲去麻面，麻面深度不小于10mm，密度为每平方分米3~5点。
垫铁放置位置应找平，水平度偏差应小于2mm/m。
带滑动端的冷交换设备基础，滑动端预埋钢板的水平度偏差不大于1mm/m，安装前应清理表面，与设备底座接触的滑动面应涂油脂。
3.垫铁设置
垫铁应放置在地脚螺栓的两侧。斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。垫铁组伸入设备底座底部的长度应超过设备地脚螺栓的中心，并在找平后灌浆前用点焊牢固；
相邻两组垫铁之间的距离应为mm左右。每个垫铁组应减少垫铁数量，且不应超过5个，且不应使用薄垫铁；
垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；
4.设备吊装就位
根据流程喷嘴方向图，找出设备的安装方向，然后用起重机具将其吊装就位。
根据安装和测量设备上的基准点进行找平和找平。
在同一平面内，应在两个相互成直角的方向上进行对准。
设备找平按要求用垫铁调整；不得通过拧紧或松开地脚螺栓和局部加压进行调整。
找正或找平后，紧固地脚螺栓，将垫铁点焊成一个整体。
对于高度超过20m的垂直设备，为避免气象条件的影响，不得在一侧暴露在阳光下且风力大于4级的情况下进行垂直度的调整和测量。
对于有膨胀和收缩的卧式设备，检查滑动端的膨胀余量，将滑动端的地脚螺栓和螺母松开1~3mm，并用锁紧螺母紧固。对于带有滑动底板的卧式设备，应清洁支架底部并涂上润滑油。
压力试验
1.设备及与主法兰连接的设备的压力试验应按以下规定进行：
设备已在制造厂进行压力试验，质量合格证齐全，并有当地锅炉压力容器监督检验部门监督检验的监督检验证书。运输过程中无损伤变形，交货期不超过半年。安装过程中不能进行试压复验；
在制造厂对设备和受气封保护的设备进行压力试验后，如果安装前气封状况良好，则可不进行压力试验重新试验；
如果设备出厂前已进行压力试验，但在运输过程中有损坏，业主、监理单位和施工单位应协商重新检查压力试验；
在施工现场组装的设备应进行压力试验；
本合同有规定的，按合同规定执行。
试压应接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查。
2.设备试压的项目和要求按设计图纸或设计文件的规定进行。
3.不允许有少量残留液体或由于结构和支撑的原因对于因机架等原因不允许充液的设备，可采用气压试验。
4.进行压力试验时，必须使用两个量程相同、经过校准且在有效期内的压力表。压力表量程为实验压力的2倍，但不低于1.5倍，不高于3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于mm。
5.压力表应安装在设备的最高和最低位置；试验压力值应以最高位置的压力表读数为准，并以最低位置的压力表读数为准。
6.试压前，应检查设备外观，并保持其表面干燥，以检查泄漏情况。
注意事项
1.清除螺栓上的锈迹和污垢，除锈后在螺纹部分涂上润滑脂。
2.安装带线圈的设备时，注意安全防护措施。
3.应特别注意热处理设备的安装：
（1）验收时，仔细检查设备上的底板、绝缘支撑环和绝缘钉，必须与图纸一致。
（2）设备安装时严禁在设备上点火。
（3）检查电焊手柄线是否牢固，在拖动电焊手柄线时，防止设备着火。
（4）动火作业场所应有明显标志。
4.设备安装中心以基础中心线为准；
5.垂直设备的垂直度以设备两端测点为准。用磁力落线和钢尺在90°处测量，确保安装垂直度。
6.水平设备的水平度以设备中心线为基准，用玻璃管测量，并以水平复测法兰的水平度为基准。
7.对于卧式设备，滑动端支架的长方形孔和地脚螺栓的位置应满足工况下的伸缩条件，支撑板和底板应能滑动。设备配管完成后，松开地脚螺栓至1~3mm的间隙。
8.设备垫铁找正后，由施工单位和监理单位检查确认。合格后，办理隐蔽记录，方可进行二次灌浆。