双螺杆连续合浆相对于传统合浆技术，具有生产效率高，生产环境封闭等优点。但双螺杆在锂离子电池中应用尚属新兴技术，对双螺杆原理及过程的了解有助于新型工艺开发。
双螺杆挤出机结构及设计原理
双螺杆挤出机主要由以下几个部分组成：
切割机（锂离子电池浆料生产时不需要安装）
挤出头
电缆槽
加工部分
开放式箱体与物料入口连接
驱动单元
其中，加工部分是锂离子电池匀浆的主要作用区间，主要作用是将锂离子电池正负极中的活性物质、导电剂、粘结剂等和溶剂均匀的分散在一起，形成稳定的浆料，加工部分主要由以下几部分组成：
封闭式箱体
箱体用塞堵
脱气接头
开放式箱体
带有支撑轴联轴节的螺杆轴；
o型圈
密封塞，用于传感器或液体加入
箱体温控接口，出口
箱体温控接口，入口
端板
加工部分是一个模块系统，根据工艺过程选取箱体，箱体可以是封闭式（中间箱体）或开放式（物料加入或气体排放），箱体与箱体之间为法兰式结构，可通过螺栓连接，箱体之间和最后一个箱体与端板之间装有O型密封圈，并且通过温控接口，可实现单个箱体或所有箱体的温度控制。
加工部分中对浆料起到分散作用的是高速旋转的双螺杆轴，即支撑轴，及螺杆轴上配备的螺杆元件。螺杆轴由以下几部分组成：（1）螺杆头（2）螺杆元件（3）间隔套（4）支撑轴联轴节
螺杆元件的选择取决于加工条件，在添加液体的条件下，螺杆元件可以通过分散、混合、揉捏和压缩将初始物料加工成具有一定黏度的浆料。
其中：
传送元件，右旋一圈，用于物料的正向传送，传送距离一个螺距
传送元件，右旋半圈，用于物料的正向传送，传送距离半个螺距
传送元件，左旋半圈，用于物料的大力逆向挤压，使其前面的区域填满物料，增加分散效果
右旋多边形块，正向分散元件
左旋多边形块，反向分散元件，分散的同时，可对物料产生逆向挤压
多边形垫片
间隔垫圈，多用于正向传送与反向传送之间，对正反向螺纹交界起到保护作用
双螺杆连续制浆机的螺杆配置及加料位置优化
双螺杆连续制浆机共有11节箱体组成，每1节箱体长度为mm，总长度为mm。结合锂离子电池浆料的分散原理，
第1节采用开放式箱体，用于活性物质和导电剂粉料的加入；
第4节为开放式箱体，配脱气结头，用于前期物料中的气体排出；
第10节为开放式箱体，配双螺杆推进装置，并接有负压管路，
用于成品浆料的脱泡；其余各节均为封闭式箱体，每个封闭式箱体均配有密封塞，可用于导电浆料、粘接剂溶液或溶剂的加入。
制浆时，各种物料按照设计配比，以一定的流量加入到双螺杆制浆机中，并且跟据加工工艺设计各物料投入位置，第1节活性物质和导电剂粉料加入区，第2节为导电浆料和粘接剂溶液加入区，第7节为粘接剂溶液加入区，第9节为溶剂加入区。通过各物料的加入位置，将双螺杆连续制浆机分为3个区域：
第2节——第7节，本区域主要进行颗粒的浸润、捏合；
第7节——第9节，本区域主要进行颗粒的分离和分散；
（3）第9节——第11节，本区域主要进行稀释，并使分散开的颗料稳定，
防止二次团聚。这也是与锂离子电池浆料的分散原理相符合的。
根据设计的加料位置和制浆过程的各功能区域，配置螺杆元件。
第1节为粉料加入区域，装配大螺距，深螺纹的正向传送元件，用于粉料的向前传送；
第2节为粘接剂溶液和导电浆料加入区域，
第7节为粘接剂溶液加入区域，
第9节为溶剂加入区域，在相应的加入位置装配标准螺距的正向传送元件，用于加入物料的向前传送并与其它物料进行混合；
第4节为排气区域，在第4节装配大螺距正向传送元件，用于物料快速通过此区域，在排气的同时避免物料从排气孔溢出；
第10节为真空脱泡区，在第10节启始位置装配标准螺距，反向半圈传送元件，后面装配大螺距正向传送元件，用于挤压第10节前的物料，减缓物料进入第10节的速度，物料进入第10节后由于大螺杆正向传送元件的作用可以快速通过第10节真空脱泡区，再配合第10节装配的双螺杆反推装置，使浆料再通过第10节时可以在负压下完成脱泡，并且浆料不会被负压吸走；其余位置装备大量多边形分散元件，用于浆料的捏合和分散，分散元件多用组合形式，如：正-正-反，正-反-正-反，或几个组合再组合在一起，并在各组合之前装配标准螺距正向传送元件，以保证浆料在分散的同时可以向前继续传送。
螺杆转速及固含量对浆料的影响
由图可以看出，捏合区固含量，螺杆转速以及两者的交互作用对浆料的黏度都有显著影响，其中捏合区固含量对浆料黏度的影响最大。
与传统合浆工艺性能对比：
1浆料稳定性：与传统制浆机产出的LFP材料浆料对比黏度24小时变化，二者无明显差别
2浆料粒径：与传统制浆机产出的LFP材料浆料对比粒度分布相当。
3电性能双螺杆连续制浆机产出的LFP材料浆料的电池内阻与传统制浆机产出LFP材料浆料的电池内阻基本无差异，并且还略低于传统制浆机产出LFP材料浆料的电池内阻。
由循环数据可以看出，将双螺杆连续制浆机产出的LFP材料浆料制成电池和传统制浆机产出LFP材料浆料制成的电池进行次循环测试，循环曲线基本相同，并且双螺杆连续制浆机产出的LFP材料浆料电池的次循环容量为95.44%，要略优于传统制浆机产出LFP材料浆料电池的次循环容量95.02%。
参考文献：杨庆岩.基于DOE的锂离子电池浆料连续制浆关键技术研究[D].
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