QC/T-英文版/外文版/翻译版汽车空调充注阀
QCT-英文版/外文版/翻译版
1范围本文件规定了汽车空调充注阀术语和定义、结构和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以HFC-a和HFO-yf作为制冷剂的汽车空调系统2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T包装储运图示标志GB/T人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1充注阀chargingvalve汽车空调系统中，由阀体、阀芯和阀帽构成的用于抽真空和制冷剂充注的阀
4充注阀结构和尺寸4.1充注阀结构充注阀由阀体、阀芯和阀帽3个部件组成，充注阀的结构参见图1，特征尺寸见表1
4.4阀帽结构及主要尺寸使用HFC-a作为制冷剂的高压充注阀的阀帽结构及主要尺寸见图5:使用HFC-a作制冷剂的低压充注阀的阀帽构结及主要尺寸见图6。使用HFO-vf作为制冷剂的高压充注阀的阀帽结构及主要尺寸见图7:使用HFO-f作为制冷剂的低压充注阀的阀帽结构及主要尺寸见图8。低压阀帽的顶部应标识大写字母“L”。高压阀帽的顶部应标识大写字母“H”。
5技术要求5.1材料要求5.1.1阀体材料为挤压棒材//，或供需双方协商确定5.1.2阀芯零部件推荐材料见表4。表4阀芯零部件推荐材料
5.2尺寸公差及外观要求按6.2进行检验，充注阀的各尺寸公差应符合本文件第4章的要求或由供需双方协商确定，外观没有明显的伤痕、变形、氧化腐蚀、毛刺、切屑和杂质等5.3阀芯安装扭矩按6.3进行检验，阀芯安装扭矩为0.25Nm0.55Nm5.4气密性5.4.1氨检气密性按照6.4.1进行试验，泄漏量应小于0.5g/y。5.4.2水检气密性按照6.4.2进行试验，应无气泡产生。5.4.3耐真空度按照6.4.3进行试验，应无气泡产生。5.5开启压力按6.5进行试验，开启压力为1.5N~5N5.6行程服务平按照6.6进行试验，阀芯顶杆下压行程不小于2mm57顶杆高度按照6.7进行试验，使用HFC-a作为制冷剂的充注阀的顶杆高度为6.1m~7.1mm使用HFO-f作为制冷剂的充注阀的顶杆高度为83mm9.3mm。
5.8作动平顺性按6.8进行试验，回弹到位，阀芯应无卡滞现象。
5.9清洁度按6.9进行试验，阀体、阀芯、阀帽上的异物质量不应超过15g，非金属颗粒对角线尺寸不应超过0.5mm，金属颗粒对角线尺寸不得超过0.2mm。
5.10耐压按6.10进行试验，应无断裂，无明显变形，并符合5.4.2、5..3和5.8的要求
5.11耐振动按6.11进行试验后，应符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求
5.12耐高温按6.12进行试验后，应符合5.4.1、5..3和5.8的要求
5.13耐低温按6.13进行试验后，应符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求
5.14耐温度交变按6.14进行试验后，应符合5.4.1、5.4.3和.8的要求
5.15耐腐蚀按6.15进行试验后，应符合5.4.2和5..3的要求
5.16耐跌落按6.16进行试验后，应无机械损伤，并符合5.4.15.4.3和5.8的要求
5.17顶杆作动耐久按6.17进行试验后，应符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求
6试验方法6.1材料试验材料检验方法由供需双方协商确定6.2尺寸、公差和外观尺寸、公差用量具和检测设备检测，外观采用目测和显微镜检测。
6.3阀芯安装扭矩阀芯先预装到阀体内，将扭矩扳手调整到0.25N·，扭矩扳手轴线与阀体端面垂直，旋转扭矩扳手直至扳手测力装置滑脱。然后继续使用0.55N.5的扳旋转芯，扳手测力装置滑脱后阀芯不变形，顶杆作动顺畅。6.4气密性试验6.4.1氨检气密性试验从充注阀的连接端充入3.5MPa(表)的气，使用检漏仪测量泄漏量6.4.2水检气密性试验从充注阀的连接端充入3.5MPa(表压)的空气，将充注阀放入水中，保压30s。
6.5开启压力试验在常温常压条件下.将充注阀固定在弹簧拉压试验机上，用弹簧试验机检测阀芯顶杆位移0.25m时的压力值。6.6行程试验将充注阀固定在弹簧拉压试验机上，不大于5的力下压顶杆，测量顶杆运动到极限位置时的位移量。6.7顶杆高度试验在常温常压条件下，使用专用百分表，测量阀芯顶杆顶端距阀体充注端端面的距离作动平顺性试验6.8沿充注阀轴线方向，向顶杆施加合适的压力，在顶杆运动行程到1.5mm~2m时，释放压力让顶杆自由回弹。6.9清洁度试验使用异辛烷或同等清洗剂，彻底冲洗充注阀组件的内部和外部，清洗内部的同时作动顶杆3次以上确保充分的清洗，将清洗剂收集在于净的烧杯中，然后使用可以保留大于0.mm颗粒的滤纸进行预称量后过滤污染物，干燥后重新称量获得污染物的质量，测量污染物的尺寸。
6.10耐压试验从连接端向阀内施加5.4MPa的水或油，保持5min，目视检查各部位。
6.11耐振动性试验振动频率Hz振动加速度m/s(30g分别在上下左右和前后方向上各振动4h6.12耐高温试验6.氢化丁睛橡胶HNBR材料耐高温试验
6.15耐腐蚀试验按GB/T的规定，进行96h中性盐雾腐蚀试验6.16耐跌落试验将包装好的充注阀选取3个相万垂直的方向分别朝下，从的高度自由落到混凝土地面目视检查各部位。6.17顶杆作动耐久试验在充注阀连接端加压4.2MPa(表压)空气的条件下，按6.8操作，作动50个循环6.18重复安装试验重复将阀帽和阀芯安装到阀体上5次后，目视检查螺纹。检验规则7.1出厂检验每个充注阀均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表6执行7.2型式检验7.2.1型式检验条件型式检验在下列情况下进行，检验项目按表6执行:
7.4判定规则充注阀型式检验必须符合本文件要求，若有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判定型式试验不合格标志、包装、运输和贮存88.1标志8.1.1产品标志要求产品上应有永久性标志，标志应处于明显位置，清晰可辨8.1.2产品内包装标志内容标志内容应包括下述内容生产企业名称或商标;产品型号;制冷剂种类;生产日期或生产批号8.2包装、运输8.2.1产品包装箱
8.2.2标志包装应有“小心轻放”“向上”等标志，标志应符合GB/T的有关规定8.2.3合格证明产品应有合格证明。8.2.4产品包装及运输方式产品的包装及运输应有可靠的防尘和防震措施，以保证在正常运输中不致松动、损坏等。8.3贮存产品应存放在通风良好干燥的环境中，周围应无腐蚀性气体。