数控车床是机电一体化设计，整体造型美观，操作维护方便，加工性能广泛，适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的车削加工，主要用于圆柱、圆锥、梯轴、端面、钻孔、槽面、螺纹、圆弧面等车削加工。
数据车床工作过程中成品不达标怎么办?
数控带锯床是一种现代锯床加工设备。它最大的优点是由于计算机的控制，精度大大提高，可以保证成品的平均质量。但在实践中，由于各种意想不到的原因，总会出现成品不达标的情况。以下小系列将介绍数控带锯床产品不合格的原因及相应的解决方法。
1.被锯床导向臂导向角夹住的锯片不垂直于锯床工作台。安装锯片，调整锯片导向角螺栓，使锯片垂直于工作台。
2.带锯床下送料速度过快，调整调速阀减慢送料速度。
3.锯床的小轴承卡在锯床的导向角内，可能会损坏。更换小轴承!
4.锯片可能松了，拧紧锯片。
5.带锯条可能磨损，锯条有修复价值，可以修复。如果没有，更换锯片。
6.锯床的两个导向臂之间的距离太大。调节导向臂之间的距离，一般比物料大6-10厘米。
数据车床的效率能提高多少呢?
无论什么样的工作都需要使用各种不同功能的机械设备，带锯床一般是用来切割金属材料的，但带锯床在工作过程中能提高效率吗?事实上，它是可以的，主要是做到以下三点。
选择质量好的立式带锯床，稳定可靠的机床刚度和操作功能，可减少振动及多种应力对带锯条的影响。具体操作人员应了解锯机各系统的多项功能，会调整各项参数，能熟练操作。唯有如此，才能保证双金属带锯的使用寿命，提高工作效率。根据实际切割情况，选择合适的锯条宽度、齿形和齿距。
正确使用锯床的锯床参数，在锯床中首先要包括锯带线的速度，进给量，锯带张力等。垂直带锯机操作人员必须了解切屑呈紧卷状，银白色，并有温热的手感。比如切屑知识如呈现烧结、棕蓝、肥厚或粉末等，出现这种现象如何调整相关参数。切削液及混合物的正确使用，能使锯片光滑、冷却但不会脱落，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
正确地“磨合”新型金属带锯条，刚开始的“磨合”非常重要，正确的操作可以增加立式带锯床锯条的使用时间。其作用是把锯条磨平，使之逐渐进入正常锯削状态，防止锯齿过早造成碎刃或卷刃，对于截面变形急的型材、管材雷德锯业异型数据来说十分重要。
与普通车床相比，复合车床具有整体浇注床、导轨跨度大、刚度好、x向行程大，适合多种功能部件的安装使用，车铣钻一次夹持完成，精度高，效率高，伺服主轴定位，分度精度高，自动制动。
复合数控车铣床功能：
一、全自动或模块化的短棒材自动给料器及自动给料器，适用于短棒材、长棒材、铸件坯料、异形坯料等各种形式的自动化，如短棒材装置、长棒材装置、简易机械手、油膜油浴材料装置、桁架机械手、工业机器人等。
二是快速切削多面体功能，实现平方体、三方体、四方体、六角体、八方体等锥形体、台阶形体、球形体的复合加工，彻底抛弃了数控铣床、加工中心的铣削多面体技术。
数控车床具有全部车辆的加工功能，可配有排架、四位电动刀架、六位液压刀塔、八位伺服刀塔等多位刀塔，用户可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧及各种螺纹、槽孔、蜗杆等复杂工件。
车铣复合加工中心系统是解决加工叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等的一种方法。车铣铣削联合加工中心具有高效、精确的特点，工件一次装夹即可完成复杂的加工，能适应现代模具的加工，如汽车零件、飞机结构件等。
双主轴、双刀架复合机床有两个相对排列的主轴和两组具有Y轴控制的刀架，因此可以同时对2个不同部件(或相同部件)进行车铣复合加工。该机床特有的双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工，可完成对某些复杂形状精密零件的车削、钻削、铣削甚至磨削等复合加工，同时可控制或联动控制两套主轴及刀架。