挤出成型是塑料制品生产的主要工艺之一。双螺杆挤出机在塑料制品的成型中，具有效率高、能耗低等优点，因此被广泛应用于各种塑料制品的生产中。本文主要介绍双螺杆65型单螺杆挤出机的特点及结构参数的选择原则，并列举了几种典型结构的单螺杆挤出机的工作原理和结构参数选择实例。1双螺杆65型单螺杆挤出的基本工作原理
1.1基本工作原理单螺旋线啮合的单轴向挤压过程如图1所示：当物料进入料筒后由进料口进入主螺纹槽内（图2），由于受到主螺纹槽内的摩擦力作用而被强制喂入主螺纹槽内；随着物料的向前推进，物料与主螺纹之间逐渐产生相对滑动摩擦；同时由于物料的流动使物料与模壁之间的间隙逐渐减小；当物料到达定径段时（图3），因受到定径套的作用而产生轴向推力而使物料进一步向前运动直至通过出口端面而排出机外。
1.2工作特性分析
主传动系统主传动系统的作用是驱动主机转动和传递动力给各辅机设备。
其工作情况如下：
（1）当电机启动时首先带动减速器运转将转速提升到额定转速以上后输出扭矩以带动主机转动；
（2）电动机输出的扭矩经过联轴节传送到主动轴承上并通过轴承座传到被动轴承上使其旋转；
（3）主动轴承上的螺旋副推动被动轴承旋转从而带动整个机组一起旋转实现输送动作；
（4）被动轴承的内外圈分别安装在机体两端的外壳体上与外壳体形成封闭的空间构成油腔供润滑油脂进行润滑冷却用.
（5）在电动机停止运转以后从减速器输出轴处输出的机械能经蜗轮蜗杆副传给一对同步带再由同步带将转矩传给主动滚针或齿圈再由它们推动转子作高速回转实现对物料的输送动作；
（6）从减速器的输出轴处输出的机械能经齿轮箱输送给液压站以驱动液压泵工作进而完成对物料的输送动作。（7）当机器处于正常工作状态的时候其内部温度一般保持在40°C~50°C范围内波动不大于±0.5°C。