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一、本工程设计要求
1、结构基本概况：
2、3#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位
3、2#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位
4、主楼外车库混凝土强度等级：
筏板基础及承台：C35，地下二层外墙止水钢板以下抗渗等级P8，以上P6；
框架柱、外墙、内墙：C35；梁板C35；
5、混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应满足下列要求：
6、纵向受拉钢筋的基本锚固长度lab及labE详见下表：
6、本工程涉及钢筋锚固长度值：
7、钢筋连接
7.1、钢筋连接方式：
竖向钢筋：25＞竖向钢筋≥14采用电渣压力焊，≥25钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接；
水平钢筋：≥16钢筋采用机械连接，其余为绑扎搭接。
若采用闪光对焊，用作梁加筋、二排筋使用。
7.2、设计要求：
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。
粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
7.3、受力钢筋搭接长度：
8、钢筋的弯钩与弯折
HPB级钢筋受拉时，末端应做°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
当设计要求钢筋末端需做°弯钩时，HRB和HRB级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于5d。（区别于封闭箍筋及拉钩为75与10d中较大值）
当设计要求钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于4d。
框架顶层端节点处，梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部的弯弧内半径r，当钢筋直径≤25时，r≥6d；钢筋直径＞25时，r≥8d。
二、目标管理
质量目标：合格
工期目标：总工期≤日历天。地下室每施工段每层节点工期≤7天。标准层每施工段每层节点工期≤4天。
安全目标：杜绝死亡和重大事故，减少轻伤事故，轻伤频率3‰以下。
三、施工工艺及方法
钢筋安装质量控制及要求
1、质量控制
a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施
已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
b、五不验
钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。
3、钢筋检验内容：
纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。
1、电渣压力焊
施工工艺：
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
质量技术标准：
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以头为一批，不足头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
成品保护：
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形（20~30秒）
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
2、柱钢筋
施工工艺：
柱钢筋施工注意事项：
1、柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
3、下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3、墙体钢筋绑扎施工工艺：
墙体竖向梯子筋：
墙体水平梯子筋（从首层开始必须使用）：
4、梁钢筋绑扎施工工艺：
梁柱节点箍筋
1、柱头加密箍筋数量不能少，穿梁钢筋前先将箍筋整理好。
2、在缺少柱头箍筋的情况下，保证外箍为封闭箍筋，内箍可采用拉钩代替。
5、板钢筋绑扎施工工艺：
1、阳角放射钢筋
2、楼面洞口加筋、填充墙在楼板位置加筋
3、板厚控制措施
板钢筋－设置浇筑跑道
四、质量验收规范要求
1、钢筋加工允许偏差：
2、钢筋安装允许偏差：
3、电渣压力焊接头：
①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/（4°）。
②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。
③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
五、16G图集详解
1、KZ
2、剪力墙
3、KL
六、质量问题、质量通病防治
存在问题：结构柱箍筋疏散，局部位置无箍筋。
产生原因：柱箍筋未按图纸要求绑扎。
规范要求：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，梁柱节点按加密区要求设置。
处理意见：柱钢筋绑扎时，将梁柱节点位置的箍筋一同绑扎到位。
在无法加箍筋时，至少保证外箍不缺，内箍采用拉钩代替。
存在问题：柱主筋偏位严重
产生原因：未安装定位箍，浇捣砼后未及时校正。也未二次放线较正
规范要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。
处理意见：视情况严重程度按规范处理，在边线内偏位，按1：6调整；若偏至边线外钢筋，上报项目部，视情况处理。
存在问题：梁底筋、腰筋未绑扎
产生原因：沉梁前未进行验收。
处理意见：拆除梁模侧板或者提升结构梁后再进行绑扎。
楼梯施工缝预留位置符合规范要求，应留设在受力最小的梯段三分之一处，并且有利于楼梯的浇筑。
保护层垫块少放或放置不符合要求，特别是梁底、板底
钢筋不安装加强筋、附加筋等。