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螺纹钢负差轧制的控制实践
王晓东王进
（承德新新钒钛股份有限公司棒材厂）
摘要：本文简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。
关键词：孔型、负差、负差轧制率
1、前言
棒材厂投产初期，轧制的螺纹钢负差情况不是很好，在轧制过程中经常出现正差情况。
为了提高轧制过程中的控制精度，使成品尺寸更接近国家标准允许的最小尺寸，在按照理论重量交货的市场上更加具有竞争力。我们对螺纹钢的成品孔型进行了修改，以确保全负差轧制。
2、螺纹钢的生产工艺平面布置及孔型系统：
2.1棒材厂生产工艺平面布置图
2.2棒材厂应用的孔型系统
棒材厂采用的是箱型--椭圆--圆孔型系统，螺纹钢采用的孔型系统又有所不同，对于φ22mm及以下规格的螺纹钢成品前孔型采用的是平底椭圆，对于φ25mm及以上规格的螺纹钢成品前孔型采用的是凹形弧底椭圆。
3、影响负差轧制的主要因素及改进方法
棒材厂的工艺技术引进于意大利DANIELI公司，根据DANIELI公司提供的孔型系统，各螺纹钢成品孔型的基圆尺寸如表1：
表1DANIELI公司提供的螺纹钢成品孔型基圆尺寸
规格(mm)
12
14
16
18
20
22
基圆尺寸(mm)
11.5
13.4
15.4
17.3
19.3
21.3
规格(mm)
25
28
32
36
40
50
基圆尺寸(mm)
24.2
27.2
31
35
38.7
48.5
我厂在采用此成品孔型轧制的过程中，出现了负差不好控制，而且经常出现正差的现象，以年4月19日轧制HRBφ25mm螺纹钢为例，当时采用的是新轧槽，具体的负差情况见图1：
图1
从图1中可以看出，使用新轧槽轧制的φ25mm螺纹钢最初的负差值为-1.51，然后负差值逐渐的增大，向正差靠近，在轧制吨位达到64吨的时候，负差值开始转变为正差。在轧制到80吨的时候，成品调整工开始调整轧机，根据统计，在调整后，负差值只能达到-0.45，远远不能满足客户的大负差的要求。
由于此种现象的发生的主要原因在于DANIELI公司给定的螺纹钢的成品孔型基圆尺寸偏大，为GB—要求的螺纹钢内径尺寸的中线。根据GB—的要求，各规格螺纹钢内径最小尺寸如表2：
表2GB—规定的螺纹钢内径最小尺寸
规格(mm)
12
14
16
18
20
22
基圆尺寸(mm)
11.1
13.0
15.0
16.9
18.8
19.8
规格(mm)
25
28
32
36
40
50
基圆尺寸(mm)
23.7
26.6
30.4
34.4
38.0
47.7
根据表2中的尺寸并结合兄弟单位轧制螺纹钢的经验，我们对DANIELI公司给定的螺纹钢的成品孔型进行了修订，缩小了成品孔型的基圆尺寸，达到了GB—要求的最小尺寸。
新孔型投用后，轧制的螺纹钢负差情况非常好，再也没有出现正差现象，并满足了客户大负差的要求，为螺纹钢的顺利销售打下了良好的基础。具体修订后的轧制情况见图2（仍然以轧制HRBφ25mm螺纹钢为例）：
图2
从图2中可以看出，使用修订后的成品孔型在运用新轧槽的时候，负差值可达到-3.54，在轧制80吨以后，仍然保持在-1.78的水平。对于相应的其它规格的螺纹钢的孔型，在修订后负差值也可以达到相应的数值，完全能够满足GB—的要求，同时也满足了客户大负差的要求。
4、结论
1、棒材厂螺纹钢负差轧制的主要影响因素在成品孔型的基圆尺寸。
2、对螺纹钢成品孔型进行修改后完全满足客户大负差的要求，为螺纹钢的顺利销售打下了良好的基础。
3、根据φ25mm螺纹钢的负差变化，可以清楚地看出螺纹钢负差值的变化，说明棒材厂在螺纹钢的负差控制中达到了相应的标准及客户的要求，取得了很好的效果。
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