攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。
一、丝锥的种类：
按驱动不同分：手用丝攻和机用丝锥
按加工方式分：切削丝攻和挤压丝锥
按被加工螺纹分：公制粗牙丝攻公制细牙丝攻，管螺纹丝锥等
根据丝锥形状分：直槽丝攻、螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥、挤压丝锥
直槽丝锥：
排屑方式：向下排屑
特征：直的沟槽、刃尖强度高
容易选定切削锥长→1.5·5·9牙
容易再研磨
对应螺纹尺寸可选择性大
用途：丝锥刚性强，在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果。
切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
刃倾角丝锥：
排屑方式：向下排屑
特征：刃倾角式沟槽
切屑向前排除
切屑不容易缠绕
抗折损强度高
切削性能好
用途：切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断。
螺旋槽丝锥（通孔也可加工）：
排屑方式：向上排屑
特征：螺旋沟槽
能够加工到盲孔的底部
不残留切屑
容易进行螺纹加工
切削性能好
用途：切屑呈卷曲状材料
盲孔
挤压丝锥：
排屑方式：塑性变形无屑
特征：塑性变形无屑
通过金属的塑性变形加工螺纹
没有切屑
内螺纹精度好
抗折损
螺纹顶部牙形形成凹槽，
内陷，与切削丝锥有区别
底孔管理严格
加工扭力大
用途：延展性好的材料（铝合金铜件低，中碳钢）盲孔·通孔兼用
采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好
切削丝锥与无沟槽丝锥的区别：
盲孔螺纹加工时：
切削丝锥上沟槽的作用：
丝锥加工的特点：
丝锥可以量产，所以价钱较便宜。
攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。
可简单地在复杂形状的工件上攻牙。
可以使用机械方式或手工攻牙。
二、丝锥的选择：
丝锥与切削用量的选择
首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
1、被加工工件是什么材料？
2、工件材料强度如何？
3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？
4、螺孔有多深（或工件厚度是多少？）
5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？
对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
丝攻排屑槽型的选择
直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：
直槽型，均衡之选
螺旋形丝锥适合盲孔加工，缺点是正角刃太锋利，耐用度不行以及价格贵。
先端螺旋槽型有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。
直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：
螺旋槽型丝锥螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。
螺旋角为15°41螺旋形与先端螺旋形对比螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。
直槽型和螺旋形的直观对比
特殊工件材料的攻丝：
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
加工高强度的工件材料对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
对于淬火热处理后硬度较高的硬材料攻丝，硬度在HRC30-55之间的高硬度难切削材料，推荐采用华菱品牌超硬丝锥，专攻调质钢、淬硬钢、钛合金、镍基合金、复合材料、沉淀硬化不锈钢等难切削材料。
加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。
三、丝锥加工的难点：
切削丝锥问题点切削锥部的修磨
钻头修磨的偏移量
回转与进给不同步
丝锥转数过快过慢
挤压丝锥问题点底孔要求严格；
切削丝锥上述四点
造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系
丝锥加工中常遇问题与对策：
丝锥折断
丝锥崩刃
粘刀（熔着）的原因
啃削、咬削原因：
丝锥型号不适当
切削部位长度等粘刀（例软钢SU，铝）
表面处理、丝锥诸角度不适当、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
内螺纹的：