“没人能造出第二个哈德洛克螺母”日本企业曾把话说死，可以松松口了，今天我来给你找台阶下。
贵公司的产品-哈德罗克螺母（HardLock）确实性能优异，但我们也有同样功能的产品-唐氏螺栓，而且性能也不差，只不过用了不同的方案，所以不能说我们战胜了你、打你的脸，至少在你们的技术路线上，是没有敌人的。
我们为什么能够做出同样出色的产品？
很重要的原因就是不盲从哈德洛克螺母所包含的技术确实不同凡响，但如果盲目跟随这样的技术路线，很难造出同样性能的产品。
首先来了解一下哈德洛克螺母原理。
哈德洛克螺母包含凸螺母和凹螺母，使用时先将凸螺母旋进螺栓，然后将凹螺母旋进，并且凹凸面配合在一起。它的巧妙之处就在凸螺母上，从图中可以看出凸螺母边缘是厚薄不均的，形成了类似门楔的结构，像门被门楔卡住一样，凹螺母能被凸螺母牢牢地锁在螺栓上。
高铁的铁轨上正需要这样自锁的螺母，因此很多拥有高铁的国家多少都进口过这种螺母。那么他们为什么不自己研制呢？
主要有两大原因：
制造合格的哈德洛克螺母，需要海量的经验数据。
由于凸螺母是偏心的，即螺母上的内圆和外圆的圆心不重合，所以对加工精度要求高，而且螺母尺寸的不同，对应的偏心程度、加工方法、材质也有所不同。具体采用什么参数，几乎没有理论可以参考，全凭长年累月的测试数据。所以很多企业拿着哈德洛克公开的图纸，沿着他们的路走，都屡屡失败。
哈德洛克螺母的材料特殊，仿制成本高。
由于自锁的关键在于两个螺母之间的互相挤压，所以需要很高的金属的疲劳强度，即金属承受长时间有规律变化的载荷下不被破坏的能力。普通的材料无法胜任，而哈德洛克使用的材质是他们独有的，如果采用他们的方案，势必研发新材料，成本将完全失控。
那么我国的唐氏螺纹，又是什么不一样的技术方案呢？
唐氏螺纹是在螺栓上做文章，螺栓上整合了两种不同旋向的螺纹，在安装时也会安装两种不同旋紧方向的螺母，当一个螺母想松退时，会推动另一个螺母旋转，而这个旋转力恰恰会上紧另一个螺母。
这样的原理正好规避了哈德洛克牵涉到的两个技术难题。
螺纹形状相对规则。
不管是左旋还是右旋螺纹，都是工业上常用的形状，唐氏螺纹只是将这两种螺纹做在了一根螺栓上，所以加工中面临的不确定性因素少，只是需要设计新的加工机械，才可以批量化生产。
螺母可以使用常规材质。
经过在武汉、上海、北京多次实验检测，相同材质和尺寸的唐氏螺纹，其强度可达普通螺纹平均值的95.38%。原来特殊的唐氏螺纹使各螺纹段的受力更均匀，而不像哈德洛克螺母那样集中了过多的力，所以唐氏螺纹对材质的要求就降低了。
唐氏螺纹的成功，不意味着让哈德洛克收回夸张的言论。但其透出的鄙视令人不适。
希望你们可以尊重他人哈德洛克将其加工图纸公开，任凭他人仿制，的确有资格傲视群雄。但对于同行来说是何等鄙视。
还大放厥词说“乖乖得进口吧，你们都仿不出来”。
难道你们料定其他企业只会按照你们的技术路线走吗？难道其他企业除了仿制，不会做自己的方案吗？现在高铁方面的行业标准，有84%以上是我国制定的，难道都是抄出来的？
再者，新的科学发现也在不断涌现，新技术在不断迭代，可以从更多角度去突破。鄙视智能手机的诺基亚后来怎么样了，我就不多说了。
另外，同为工匠应该惺惺相惜才对。
哈德洛克的掌门人若林克彦曾经说过工艺并不难，但是制造螺母的态度是决定性的。说的很好，如果不是在一方面专注和精益求精，就不可能在无数次枯燥的试验后，积累到这么多宝贵的数据。
我们敬佩你们的成就，更敬佩你们的工匠精神。而唐氏螺纹的发明人，也是一个专注求精的工匠。
发明人唐宗才开始苦于找不到双螺纹的加工设备，被亲朋好友劝退多次，但他不放弃，决定亲自设计加工设备，连机械制图都要现学。在朋友帮助下，经过反复改进试验，最终造出了我国自己的防松螺栓。
但我们仍然要不断得学习哈德洛克在材质和加工精度上秉承了日本工业的精髓，确实有足够的底气在这兩方面夸下海口。我国要追赶的领域主也要在此。
对材质和加工精度要求极高的零件多是核心零部件。比如列车所使用的轴承，我国高铁仍然依靠进口。
只有高硬度、高耐磨、高弹性，高化学稳定性的轴承，才能经得起时速超过公里的高铁列车。
做出合格的轴承材料需要高端的钢材冶炼技术才能做到，这是我国不得不追随和学习国际先进水平的领域。
有趣的是，哈德洛克螺母也是借鉴了我国著名的榫卯结构。
前文说过哈德洛克螺母类似于门楔，门楔是两端厚薄不一致的木片，在我国的建筑、家具中应用非常广泛，如图，楔子进入缝隙后，深色木料就会变形，将自己死死地卡在淡色木料的凹槽内，起到自锁作用。
所以说，很多成功专利和发明，需要吸收和学习他人优秀的地方。作为同行应该多交流多互相取经。
总之在技术上，每个企业都不应该盲目追随他人，应该找到合适自己的技术路线。换做一个国家也是这样。各国因其国情的千差万别，发展模式也不尽相同。我国的核心理念是求同存异，理念上互相尊重，策略上互相学习，最终实现共同发展。看到这里，您对类似的日本企业是什么样的看法呢？敬请评论区留言。
作者：热达达