六、瓶口螺纹部受损
症状：瓶口螺纹处受损或螺纹区的排气槽受到不应有的拉伸。
因素：
1、机械原因引起（瓶胚是由传送臂机械手送入模腔的，机械手夹取时，瓶胚螺纹区两侧受力，机械手位置不准确时，当机械手从入胚导轨取胚时会夹伤瓶口螺纹，取瓶机械手也会夹伤）。
2、吹嘴与模具对中不好（吹嘴任凭弹簧的力量来确定瓶胚位置，它并不足以矫正两者之间对中上的差距。吹气开始时，有相当大的冲击力，这一冲击力便会引起螺纹受损）。
3、瓶口螺纹区的温度偏高（螺纹区的温度偏高时，螺纹区的排气槽受到拉伸力的作用而变形），这种情形一般是支撑环变形上翘。
解决方法：
1、确保传送臂机械手的调整准确（机械手与主转盘的同步调整，机械手与炉子的同步调整，机械手与模具上平面的间隙调整[入胚：1mm，出瓶：0.7mm])
2、用专用工具找正吹嘴与模具。
3、调整冷却板的距离，使其很好地保护螺纹，或加强通风。降低一区百分比、减少一区灯管数量、升高炉架。(一些解决方法见螺纹膨胀一节)。
七、灌装后液面下降过多
症状：PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化应尽可能小，而这种变化称其为蠕变过大。
因素：容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度。温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象都没有，但需最大限度地双向拉伸，使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。
解决方法：瓶子一般是在吹瓶末端出现一些可见的珠光现象。这就应在启动设备时正确设定加热温度，避免过热或过冷开机。
八、爆裂
症状:瓶子底部或临近底部发生破裂，有些破裂是在瓶底由厚变薄的过渡区。
因素：有以下几种可能——
1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限，这样会使容器在灌装后发生径向变化（蠕变），使底部裂开；
2、底部生成的皱折在灌装时或灌装后一段时间里爆裂；
3、瓶底过薄或过厚；
4、IV值偏低，瓶子灌后膨胀，导致破裂；
5、底部过渡区要成型后受到外力损伤；
6、链条润滑剂的碱液浓度过大；
解决方案：
以上几种因素1解决方法见前‘底部破损’一节；
因素2见后面‘底部皱折’一节；
在吹瓶时多观察，如果是固定的胚号则就与瓶胚品质有关；
九、合模线平展（扁瓶）
症状：瓶子在垂直方向的合模线表现为平展，在吹瓶压力下有将模具分离的趋向。
因素：
1、由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会沿合模线的通风孔（排气孔）向外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将合模分开的趋向。（断臂的薄层物料在高压吹气时顶入排气孔，引起堵塞。）
2、模具补偿气管堵塞或泄漏，或者模壳胶圈磨损漏气，致使补偿压力太小；
3、模具间隙过大；
4、模具合模定位短销和衬套磨损。
解决方法：
1、高压供气给慢些，调节高压吹瓶时间，即减少高压吹时间，但这会降低模具的有效冷却时间；
2、沿合模线再钻几个通风孔（孔径：0.5—0.7mm)；
3、检查测试模具补偿气大小和是否有泄漏，必要时更换；
4、调整模具合模间隙（间隙在：0.1—0.2mm)。在合模稍易的情况下，尽量减小合模间隙；
5、检查模具的合模定位短销和衬套的磨损。
十、底部皱折（俗称‘火山口’）
症状：皱折是由胚底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶易爆或破裂。
因素：
1、外部皱折：
A：外部皱折的形成通常是因为预吹压力不够，从而在拉伸时，把过多的料推向了底部。
B：底部温度过低，从而在拉伸时无法拉开而把料推向底部。
2、内部皱折是瓶胚底部过热或拉伸开始后预吹太迟。
解决方法：
1、调整预吹压力，确保预吹在每个吹瓶站压力良好。
2、瓶胚底部温度勿过低。
3、瓶胚底部温度勿过高。
4、确保自拉伸开始到预吹进气之间的延时不要过长。