1目的
元器件装配工艺文件适用于电气装配以及车间工序检验。在产品生产过程中必须严格执行元器件装配工艺规范，只有这样才能有效提高产品质量，保证产品的可靠性
2范围
本作业指导书适用于本公司所有电器产品的生产
3引用标准
《电气装置安装工程》（GB-）
4实施部门和人员
车间电气装配人员、质检人员负责具体实施
5工具、量具、仪表
5.1工具：
5.1.1螺钉旋具：大、中、小号十字螺丝刀、小一字螺丝刀、电笔
5.1.2扳手：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手
5.1.3剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、橡皮锤或尼龙锤、钢锯、锉刀、剪刀、油漆笔红、黑、绿
5.2量具：
5.2.12m钢卷尺、钢板直尺、塞尺、扭力扳手、扭力起子
5.3仪表：
5.3.1万用表、钳形电流表、兆欧表
5.3.2将所有的工具整齐地放在一个手臂的范围
6作业环境：
6.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
6.2作业台上除了工作所需要的零件和工具外，不得有其他不相干的东西。
6.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象。
6.4作业时穿戴要整齐。
7操作前准备工作
7.1图纸和资料的准备
7.1.1产品的电气原理图
7.1.2产品的电气布置图
7.1.3产品的电气元器件BOM
7.1.4产品装配相关的工艺文件
7.2安装件准备
7.2.1作业指导书和BOM将安装的元器件准备齐全
8安全生产注意事项
8.1上岗人员应穿工作防护服、戴防护用品，注意安全操作，防止意外事故发生
8.2同一批产品或同一型号的产品，元器件的安装方案和布局应基本一致
8.3安装后柜体的喷涂表面及元器件绝缘表面均应完好无损，不得有损伤、划痕
8.4安装过程中注意操作，不得有损坏摔坏元器件的现象
8.5安装完毕，应清扫工作现场，不得有螺帽、垫圈等异物掉进元器件、箱体内，如有应及时清除
8.6未安装的元器件，应妥善保管，不得有受潮、损坏或丢失；所有的标准件应分类保管，不得混淆
8.7电气设备的金属外壳，必须接地或接零
8.8不同的控制柜安装要求不同，因此，不能按照惯例来安装
8.9元器件安装时，如果需要自己打孔，打孔时一定用抹布挡住下方，防止铁屑掉进元器件内
8.10元器件安装后，应立即检查一下是否歪斜
8.11在电器配件的搬运中，应小心轻放，以确保配件的完好无损
9电气装配
9.1低压电气元器件安装前的外观检查
9.1.1电气元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观完好，部件完整，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。外壳、漆层、无损伤或变形
9.1.2电气元器件的油漆完好，防腐处理均匀、无遗漏
9.1.3仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规格检查其型号、规格及材料
9.2电气元器件活动部分的检查
9.2.1接触器、继电器的活动部件动作灵活、无卡阻，触头接触紧密
9.2.2按钮、开关、形程开关等应操作灵活、可靠、无卡阻
9.2.3熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力，熔断器的熔丝或熔片应紧压，不应有损伤，熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。核对所保护的电气设备的容量与熔体容量是否匹配
9.2.4检查接触器铭牌及线圈上的额定电流，额定电压等技术数据是否符合使用要求，电磁启动器热元件的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调节在电动机的额定电流值上
9.3发热元器件安装
9.3.1发热元器件应安装在散热良好的地方
9.3.2二极管、三极管、可控硅等电力半导体元器件，应将其散热面或散热片的风道成垂直方向安装，以利散热
9.3.3考虑防火要求，绝缘件应采用自熄性阻燃材料
9.3.4对于发热元器件（例如管型电阻、散热片等）的安装应考虑到其散热情况和安装距离符合规定。额定功率为75W及以上的管型电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装
9.3.5电阻器等电热元件一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热（如将散热面成垂直方向安装）并尽量减少对其他元件的热影响
9.3.6半导体装置一般应设有屏蔽隔离，并尽量远离热源及振动源安装
9.4电气元器件安装
9.4.1按图纸要求把电器元件布局在箱体内；也可以根据箱体实际尺寸，摆放图纸上的电器元件
9.4.2按型号和图样规定要求安装各种仪表，安装前首先检查安装孔四周是否有毛刺和残余的腻子和漆膜，若有则应用锉刀和圆锉进行修理，锉时必须小心注意不得锉伤其他部位的漆膜，安装仪表一般要求仪表面垂直于水平线，不得有倾斜现象，旋紧紧固件和紧固装置，安装以后的仪表要紧贴安装孔面，无晃动现象
9.4.3按照规定的要求在电器元件附近的金属构件上或元件本身贴元件标识
9.4.4元件标识书写内容应符合图纸要求，粘贴时易于观察其位置，配置整齐美观，粘贴在元器件正中上部金属构件上，个别情况可就近选择适当的位置粘贴
9.4.5紧固件装配时，垫圈光洁表面放外侧，装配相同的电器配件应采用同一品种的紧固件进行安装，在拧紧固件过程中不得拧毛或损坏镀层。
9.4.6所有电器元件在安装时应牢固，不容许悬吊在其他的电器元件上
9.4.7对垂直安装的元件倾斜度不能大于5度
9.4.8安装热继电器时，热继电器与相邻的电器元件应保持不小于50mm的间隙。
9.4.9热继电器应安装于垂直的平面上，盖板向上，严禁倒装。
9.4.10在接触器的前方和上方应保持规定的飞弧空间。
9.4.11铜排穿过互感器时必须在中心不能偏离。
9.4.12互感器如不能装在同一横线时，可以品字形安装
9.4.13在安装时应考虑到断路器的飞弧距离，即灭弧罩上部须留有飞弧的空间
9.5电气间隙及爬电距离
9.5.1一般电气设备的不同电位的带电部件之间、带电部件与金属外壳之间的电气间距及爬电距离应符合下表
9.6电气元器件的紧固
9.6.1电气元器件的安装紧固牢靠，固定方法应是可拆的
9.6.2固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力
9.6.3设备安装用的紧固件应用镀锌制品或其它可靠的金属防腐镀层，并应的采用标准件，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳
9.6.4电气元件的紧固应设有防松装置，一般放置弹簧垫圈和平垫圈，弹簧垫圈放置在螺母的一侧，平垫圈放置紧固的两侧，如用双螺母锁紧或其它锁紧装置，可不设置弹簧垫圈
9.6.5有防振要求的电器应增加减振装置，其紧固螺栓应采取防松措施
9.6.6螺栓紧固后，螺栓的螺纹应伸出螺母不少于2-3牙
9.6.7采用在金属板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度
9.6.8如有可能，元件的安装紧固件件最好做成在正面紧固及松脱
9.6.9紧固螺栓时紧固螺纹与紧固扭矩配合要求见表
9.6.10螺栓紧固标识：生产过程中紧固的螺栓应标识为黑色，互检后的紧固的螺栓应标记为红色
9.6.11装配结束后，应自检一次，并清除不必要的杂物，做好清洁工作符合要求后，报检验人员检查
9.7安装质量检查
9.7.1检查电气元器件的安装方式是否与产品说明书的安装要求相符
9.7.2电力电子器件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘端子、风机等器件的型号、规格、数量、应符合技术文件的要求，并应完整无缺
9.7.3逐个检查电气元器件的规格型号及脱口器的额定电流是否与图纸相符。元器件的标示不应有错位
9.7.4插接件的插头及插头的接触簧片有弹性，且镀层完好；插接时接触应良好可靠
9.7.5检查元器件安装使用维修的方便性
9.7.6检查电气间隙及爬电距离、元件的固定及标识是否符合要求
9.7.7固定在冷却电极板或散热器上的电力电子元件应无松动
9.7.8动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密
9.7.9二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠
9.7.10检测各部件扭力要求，必须％合格后方可划上防松标记
9.7.11在设备试验完毕后，不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀等现象