G71,G70编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法
如上图是一个直径大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程用G71还是比较方便的。程序如下：
O：
G0X99Z99；
M3ST；
G0X60Z2；
G71U1.5R0.5；
G71P1Q2U0.5W0.1F；
N1G0X0；
程序的详细解释如下：
G0X99Z99;——刀具的安全位置
M3ST;——启动株洲，转速转每秒，和启动刀具号及刀补号
M08；——下刀位置
G71U1.5R0.5；——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
说明：
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0G90G92x20z90
NG01X40Z80F
NG03X60Z50I0K-10
1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令