循环螺纹G76指令比G92G32还厉

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Hello大家好!这是车床杨师傅的第期分享。昨天有同学问我,关于螺纹的切削用量怎么选择。首先你要明白螺纹的切削加工原理即主轴每转一圈,刀具移动一个螺距,所以螺纹的进给速度与主轴转速和螺距有关。螺距是已知的,所以你只要考虑主轴的转速即可。一般螺纹的转速n=/p-k,其中K为保险系数一般取80,如果螺距P=1.5,那么主轴转速最高为r/min,也可以再进一步微调下一!这个值也不是绝对的。好进入主题直接举例说明:加工一个M30*1.5螺纹有效长度为30mm的样品。OTM03S;G0X32Z2;G76PQR;G76X28.05Z-32.R0PQF1.5;G0X32.Z.;……M30;其中精车重复次数:02倒角量取1.1倍螺距:11刀尖角度a:60°最小切削深度:Q明白没有,没看明白的我把G76的格式写一下。G76是螺纹切削复合循环指令。G76PmraQΔdminRdG76X(U)_Z(W)_RiPkQΔdFf该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率超高。下面说一下螺纹切削循环路线及进刀方法,以及这些字母代表什么意思!①m表示精车重复次数,从数字1—99可供选择;②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为一单位,为0.1的整数倍。用00—99两位数字指定,f为螺纹导程;③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择;④Δdmin表示最小切削深度。计算深度如果小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度,意思就是每次最少要加工这么多;⑤d表示精加工余量,用半径编程指定;Δd表示第一次粗切深用半径表示;⑥X、Z表示螺纹终点的坐标值;⑦U:表示增量坐标值;⑧W:表示增量坐标值;⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹;⑩k:表示螺纹高度,X方向半径值;在提醒一下在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇手轮,最好选择进给量0.mm位。G76车螺纹在工作中应用非常方便,比G92比G32编程节约时间,省很多程序段,格式清晰。本文由“”车床入门到”原创,欢迎


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