底孔直径可以由下表查询得到；普通粗牙螺纹攻螺纹前钻底孔直径（mm）
也可以通过普通螺纹底孔直径的经验计算公式得到：d=D-P（适用于钢和韧性材料）d=D-（1.05-1.1）P（适用铸铁和脆性材料）式中：D-内螺纹底孔直径，mm；D-螺纹的公称直径，mm;p-轮距，mm;1、螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，便于判断丝锥是否垂直于工件平面。2、螺纹前螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样便于丝锥地切入，防止攻螺纹出孔口处崩裂。3、在开始攻螺纹时，要尽量把丝锥放正；然后用手压住丝锥使其切入孔中，当切入1~2圈时，再仔细观察和校正丝锥位置，用目测或角尺检查和校正谁的位置，一般在切入3~4圈螺纹时，丝锥的位置应正确，这时应寸丝锥施加压力，只需平稳地转动铰杠攻螺纹，靠丝锥上的螺纹自然旋进。4、扳转铰杠，两手用力要平衡，无需太用力，防止左右晃动，防止牙型撕裂和螺孔扩大。5、每扳转铰杠1/2~1圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排除。对塑性材料，攻螺纹时应经常加入足够的切削液，以减少阻力、提高螺孔的质量和延长丝锥使用寿命。
6、攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，清除孔中的切屑，尤其当将要攻到孔底时，更应及时清除切屑，以避免丝锥被轧住。攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口螺纹。
7、在攻螺纹过程中，换用另一只丝锥时应先用手旋入已攻出的螺孔中，直到手旋不动时，再用铰杠攻螺纹。
8、丝锥退出时，应先用铰杠平稳地反向转动；当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，损坏螺纹的表面粗糙度。