钢筋直螺套筒现场连接经常会出现以下几种情况：
一、钢筋套筒拧着太松，也就是钢筋套筒和钢筋丝扣配合间隙过大。正常情况下是套筒能顺利旋入，套筒的内螺纹加工精度为6H，钢筋丝扣的螺纹精度是6g，其配合为间隙配合，但是间隙过大就要检查一下，是钢筋直径下差太多，还是套筒内螺纹中径过大，发现问题后及时调整。
二、钢筋套筒拧着太紧，甚至拧不上去，这时要用塞规的通规检查套筒，看通规这端能否顺利旋入，同时用环通规检查钢筋丝头，是否丝头儿加工直径太大，找出问题及时整改。
三、同一根钢筋丝头，有的钢筋套筒能拧到位，有的套筒拧不到位，这种情况多数人会认为是套筒有问题，其实不然。因为套筒和钢筋丝头加工都有一个公差范围，只要在通止规范围之内，即为合格。出现这种情况往往是丝头加工的尺寸，进入到套筒的公差范围之内了，比如以M20的钢筋套筒为例，M20钢筋套筒中径20+0.2mm，丝头中径为20-0.2mm，能保证既能顺利旋入，又能合格。如果丝头的中径加工成20.1mm了，就会出现有的钢筋套筒能拧上，有的钢筋套筒拧不上。还有就是不要长时间用一个钢筋套筒当样品来检测钢筋丝头，用的次数多了，这个套筒会变大。
四、还有一种情况是钢筋套筒旋入一大半儿后拧不动了，这种情况多数是钢筋笼的加长丝连接，一开始套筒能顺利旋入，甚至间隙量还不小，但旋入一半多时就拧不动了，这种情况是丝头的螺距出现误差了。如果每个丝扣之间的距离少了0.03mm，那么20扣就出现0.6mm的误差，但套筒和丝头之间的正常间隙最大是0.4mm。所以套筒旋入一半儿多时，配合允许的间隙被消耗没了，也就拧不上去了。这种情况要检查滚丝机或滚丝轮的精度问题了，应及时调整或更换。
钢筋直螺纹套筒