搞不定攻丝给你各种诀窍,一看就会

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。攻丝的相关知识有哪些呢?本文总结很全面。

什么是攻丝

攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。

(1)决定丝锥性能的因素包括:

工件材料

切削速度

切削刃材料

刀柄

丝锥形式

孔的尺寸

攻丝刀柄

切削液

孔深

(2)螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

(3)导程:同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。

(4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。

(5)螺纹中径:中径最为重要,因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上,这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。

螺纹的命名

英制螺纹:英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注,是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。

公制螺纹:根据ISO(国际标准化组织)系统开发的,是全球公制螺纹的标准。

设计高性能攻丝加工

(1)完美应用

攻丝过程需要考虑的因素有:工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力,同时丝锥强度达到最大。

(2)平衡各种选项:必须兼顾应用的方方面面

(3)丝锥设计要点

1)对于形成长屑的较软的粘性材料

丝锥结构简单

前角和钩形角度较大

后角和避空较大

自由切削

易于崩刃

丝锥整体较脆弱

容屑空间大

2)对于硬性材料

丝锥具有重载结构

前角和钩形角度小

铲背和后角小

切削压力较高

刃口设计粗壮,减少崩刃

横截面大

容屑空间有限

(4)丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡,才能提供适当的切削,切屑控制,润滑和扭转强度。

*注:攻丝中丝锥必须做什么动作,而其它刀具不需要?

必须在切削中途停止并反转出孔,而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个最大的挑战。

丝锥的形状

(1)丝锥切削面的类型

①正确选用丝锥正向钩形丝锥

②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥

(2)丝锥切削锥

每增加一个切削锥齿,丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹,刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同,丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。

(3)倒锥:与其他所有的刀具类似,丝锥也略有倒锥。

(4)螺纹铲背

螺纹铲背的优点有:

切削轻快,热量积聚少

丝锥上缠绕,粘结的材料少(粘屑,积屑瘤少)

可采用较高的攻丝速度

补偿工件材料的塑性变形

螺纹铲背的缺点有:

切削刃变脆,易于崩刃

主轴和装夹(包括浮动刀柄)刚性不足是会使螺纹超差

在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃

(5)丝锥公差

每个丝锥都有专用的中径尺寸。

标有H或D公差的丝锥(主要是美国的丝锥)

H/D公差表示丝锥的螺纹尺寸。

字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径(“H”=英制,“D”=公制),还是低于基本中径(“L”=英制,"DU"=公制)。

实际丝锥尺寸数字与基本中径有关,如:H2,D3,L1,或DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸!

丝锥往往标有螺纹等级

通用HP丝锥系列

标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸

3B级丝锥适用于2B级部件

标有“X”的丝锥等级表明其公差较大,用于精密丝锥,电镀或热处理部件,或用于接近(弹性记忆)的材料。

电镀的攻丝螺纹

对于内螺纹,您必须选择较大公差等级的丝锥

较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些

电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值

丝锥的切削处理

(1)孔的类型和切屑处理

(2)挤出切削,螺旋排屑槽丝锥

最适合用于盲孔和深孔加工

推荐用于产生粘连切屑的材料

非常适合用于断续切削

螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄,是丝锥设计中最脆弱的部分。因此,速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%,以免断裂。

(3)拉出切削

(4)直排屑槽丝锥

强度最大的丝锥

推荐用于易断屑的材料,如黄铜和铸铁或硬化钢

通常需要冷却液或气体冲洗排屑槽中的切屑

可以具有多种切削锥形式

–Taper(FormA)“A”–初锥

–Plug(FormsBD)“B/D”–中锥

–(FormC)“C”–半平底或修正平底

–(FormE)“E”–平底

(5)挤压丝锥:其加工特点是,无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。

(6)切削丝锥与挤压丝锥对比

(7)底孔尺寸对挤压螺纹的影响

丝锥的涂层

(1)涂层的优点

①表面处理

改进HSS丝锥的外观

不会改变丝锥的尺寸

②丝锥寿命提高

耐磨性高

减少摩擦和功耗

减少崩刃和折断

表面硬度少许提高

③提高螺孔的表面质量和尺寸精度

切削刃保持锋利

具有润滑作用

降低负荷和擦伤

积屑瘤最少

(2)什么是积屑瘤?

工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的积留物。

(3)传统的表面处理

(4)薄膜涂层

攻丝加工的成功诀窍

(1)确定螺纹百分比

钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比,你使用的钻头直径越大,达到的螺纹高度比越小!

(2)底孔尺寸的选择

一般首选螺纹高度的65%到70%!

83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%,但是攻丝扭矩超过其两倍!

(3)常见问题

①产生削顶的原因

手动攻丝

–手动进给不协调,进给太快或太慢

机床攻丝

–非同步攻丝循环编程不当

丝杠机床

–丝杠磨损或丝杠调整螺母松动产生背隙

凸轮进给机床

–凸轮廓形不对或磨损

采用气动或液压的机床

–不可控,压力太高或太低

齿轮进给机床

–齿轮调整不当或磨损产生背隙

②解决削顶问题

对于最精密的螺纹,进给应与主轴转速同步!进给量和主轴旋转必须与螺纹螺距相匹配。

(6)CNC机床同步攻丝的优点

螺纹深度控制

孔到孔尺寸一致

消除削顶

必要时可以复攻

(7)刀柄的选择

用于非同步攻丝

–具有固定攻丝循环的采用钻进给的CNC机床

–凸轮,齿轮,气动,或液压进给机构

用于同步攻丝

–遇到尺寸过大/尺寸过小螺纹时

(8)刀柄维护

适当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹,和丝锥的使用寿命。

内部机构不应该有切屑和碎片

经常润滑确保部件灵活移动,防止生锈

经常测试刀柄,尤其是使用水溶性冷却液时

故障排出

(1)螺纹过大

攻丝数控设置

在无刚性攻丝循环的数控机床攻丝时:

编程进给量至丝锥倒程的95-98%

使用仅有伸长的刀柄或带压缩锁定的伸缩刀柄

在具有刚性攻丝循环的CNC机床上攻丝时:

丝锥导程编程为进给量%

使用整体刀柄或同步刀柄

如果削顶使螺纹量规的止端通过:

重新编程,遵照“非刚性”程序

考虑使用快速更换接头。可以有最小“浮动”

(2)切屑缠绕

更改丝锥形式

→直槽

→较小的螺旋角

缩短切削锥

更改前角形状

增加槽数

改变速度

钩形较小的

如是刚性攻丝,增加啄钻循环

考虑挤压丝锥

(3)润滑选择

对于攻丝而言,润滑的目的是减少摩擦。因此,一般地,攻丝使用的是润滑剂,而非冷却液;如果是冷却液,则要增加EP(超高压)或HP(高压)添加剂。

丝锥有固定的大量进给量,由丝锥齿距控制,钻进给量可以调至控制荷载。

(4)冷却液应用

丝锥选择基础

在选择丝锥之前,我们需要了解:

孔的类型,通孔,盲孔还是深孔

最小钻孔深度

要求的最短螺纹深度

是否考虑采用挤压丝锥

攻丝的工件材料




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