攻螺纹和套螺纹多是用手工操作加工螺纹的方法。攻螺纹是用丝锥加工内螺纹，套螺纹是用板牙加工外螺纹。亦可利用攻螺纹夹头在车床或钻床及专用机床上进行机动加工。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的方法。与套螺纹相比，攻螺纹应用更为普遍。
（1）攻螺纹工具。攻螺纹使用的工具是丝锥，常由高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。其中，机用丝锥用高速钢制造，手用丝锥一般用TA或9SiCr制造。丝锥的工作部分实际上是一个轴向开槽的外螺纹，分为切削部分和校准部分。
成组丝锥：为了减少切削力和延长使用寿命，将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6M24的丝锥两支一组，小于M6及大于M24的丝锥三支一组，细牙螺纹的丝锥两支一组。使用成组丝锥时，顺序使用第一支（头攻）、第二支（二攻）和第三支（三攻），完成螺纹孔的加工。
1）手用丝锥铰杠。箱体等零件上的小螺孔，在单件小批生产时，多用手工攻螺纹。铰杠是手用攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，有普通铰杠和r字铰杠两大类，各类饺杠又可分为固定铰杠和活动铰杠两种。
2）机用丝锥夹头。它是指在车床上使用的攻螺纹夹头。将其安装在车床尾座套筒的锥孔中，主要用来对轴、盘套类零件轴线上的小螺孔进行攻螺纹。
成批生产或大批大量生产时，可用上述攻螺纹夹头在普通钻床上或专用组合机床上攻螺纹。钻床上使用攻螺纹夹头时，当丝锥负荷过重、或在不通孔中攻螺纹当攻到孔底时，虽然钻床主轴仍在转动，但夹头能使丝锥停止运动，可避免丝锥折断，起到安全保护作用。
1）底孔直径的确定。在攻螺纹时，尤其攻塑性较好的材料时，切削过程伴随着严重的挤压作用，应使攻螺纹底孔直径稍大于螺纹小径，否则会使金属凸起并挤向牙尖，造成攻螺纹后螺孔的小径小于原底孔的直径，螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住甚至折断。但底孔直径也不能过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。
底孔直径大小可以用经验公式求得，也可直接查表。这里介绍经验公式法。
加工钢等塑性较大的材料，在扩张力中等的条件下，攻螺纹前，钻螺纹底孔用的钻头直径D钻=D-P，其中D为螺纹大径（mm）；P为螺距（mm）。
加工铸铁等塑性较小的材料，在扩张力较小的条件下，D钻=D-（1.05~1.1）P。
2）底孔深度的确定。攻不通孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，其大小可按下式计算，即：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
（1）套螺纹工具。套螺纹常用的板牙有圆板牙和活动管子板牙。圆板牙有固定式和开缝式（可调）两种。常用的可调式圆板牙，它的基本结构是一个螺母，在端面上钻岀几个排屑孔以形成前刀面和切削刃。由于圆板牙的前刀面是圆孔，因此前刀面为曲线型，前角数值是沿切削刃变化的，在内径处前角（Yd）最大，外径处前角（Ydo）最小。
切削部分两端磨出ψ=60°的切削锥，是板牙的切削部分，切削锥不是圆锥面，而是铲磨而成的阿基米德螺旋面；中间部分为校准齿，也是套螺纹时的导向部分。圆板牙的两端都可以切削，待一端磨损后可换另一端使用。板牙的廓形因属内表面，很难磨制，因此，板牙的加工精度一般较低。
板牙校准部分磨损会使套出的螺纹尺寸变大，为了延长板牙的使用寿命，在板牙的外圆上除了有4个紧固螺钉锥坑外，还开有1条V形槽，用来调节板牙尺寸。当板牙校准部分磨损时，可用锯片砂轮沿板牙V形槽切割出一条通槽，将铰杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心锥坑内（偏心的目的是为了使紧固螺钉与锥坑单边接触），以缩小圆板牙尺寸；如果要增大圆板牙尺寸，则可在V形槽的开口处旋入螺钉。
（2）套螺纹辅具。装夹板牙的工具为板牙架，分为圆板牙架和管子板牙架。
（3）套螺纹方法。套螺纹前圆杆直径的确定：套螺纹前应检査圆杆直径，圆杆直径太大难以套入，圆杆直径太小套出的螺纹牙齿不完整，圆杆直径应略小于螺纹大径的基本尺寸d。一般采用经验公式计算：圆杆直径d杆=d-0.13P(d为螺纹大径，P为螺距)；也可以查表确定圆杆直径。
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