Hello大家好！这是车床杨师傅的第期分享！
我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。这在加工小螺距时没有问题。
但是在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度降低。经过多年的探索，摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。
这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
我一直都是这么干的。
在普车上面加工螺纹
要注意普通车床中径不正确的问题。
要经常测量中径尺寸，正确使用刻度盘保证尺寸正确。
加工中要注意普通车床牙型不正确的问题。
1.
正确刃磨和测量车刀角度
2.
装刀时用样板对刀
3.
合理选用切削用量
要注意普通车床表面粗造度大的问题
1.
用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，打开切削液。
2.
增加刀杆宽度，并减小伸出长度
3.
减小车刀前角
4.
高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于10个丝，因为切削厚度太小容易拉毛螺纹牙，造成表面粗糙。
以上这些需要大家注意一下。
学真正的知识，成为有用的人才！
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