做家：任国柱杨俊学刘一飞丰志良毕卫东
单元：北华航天产业学院工程技巧熬炼中间
来历：《金属加工（冷加工）》年第20期
1.梯形罗纹加工特性与办法
梯形罗纹是运用很宽广的传动罗纹，分为米制和英制两种。英制梯形罗纹的牙型角为29°（在我国运用较少），我国要紧运用米制梯形罗纹，其牙型角为30°。29°梯形罗纹遵从1in几何牙数来示意，30°梯形罗纹用螺距示意。
车削梯形罗纹与三角罗纹比拟，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大且精度请求高，正常车削梯形罗纹用下列几种办法：
（1）直进法。即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采取此办法加工梯形罗纹时，罗纹车刀的三个切削刃都要介入切削，致使加工排屑难题，切削力和切削热增进，刀头磨损严峻，轻易形成“扎刀”和“崩刃”形势，因而这类办法不恰当大螺距罗纹的加工。
（2）斜进法。罗纹车刀沿牙型一侧平行的方位斜向进刀，直至牙底处。用此办法加工梯形罗纹时，车刀不停惟有一个侧刃介入切削，进而使排屑较成功，刀尖的受热和受力情状有所改观，不易形成“扎刀”等形势。
（3）交错法。罗纹车刀别离沿左、右牙型一侧的方位交错进刀，直至牙底。这类办法与斜进法较彷佛，操纵此办法，罗纹车刀的两刃都介入了切削。
（4）切槽粗切法。该办法现有切槽刀粗切出罗纹槽，再用梯形罗纹车刀举行罗纹的加工。
2．梯形罗纹加工刀具的抉择
依照加工品种的不同，车削加工左、右旋梯形罗纹所采用的刀具也不同，如图1所示别离为左、右旋梯形罗纹刀片，图2所示为左、右旋梯形罗纹刀杆。
（a）左旋梯形罗纹刀片
（b）右旋梯形罗纹刀片
图1
图2左、右旋梯形罗纹刀杆
由图3也许看出，加工左、右旋梯形罗纹时，罗纹车刀顺走刀方位一面的本质后角将加之螺旋角值ω，而背走刀方位一面的本质后角将减去螺旋角值ω，因而在刃磨梯形罗纹车刀时，确定要双侧刃后角加之或减去响应螺旋角值。设定后角取3o～5o，则双侧刃后角应按下列公式计较
顺走刀方位的侧刃后角
α=（3o～5o）+ω
背走刀方位的侧刃后角
α=（3o～5o）－ω
图3螺旋角对车刀本质后角的影响
3．题目的引出
如图4所示，要临盆加工统一型号的左、右旋梯形罗纹各50件。加工右旋梯形罗纹的光阴，由于罗纹刀起刀点在最右端，刀具从右往左进刀，刀具与工件没有产生干与，也许成功加工实行；但当车削左旋梯形罗纹的光阴，由于梯形罗纹的进刀点是从退刀槽处进刀，刀具从左往右进刀，由图4看出，退刀槽的长度为12mm，倘使采用左旋梯形罗纹刀加工，刀具刀柄的左边部份与长度为48mm、直径为35mm的圆柱部份产生干与，不能正常切削加工。
图4左、右旋梯形罗纹零件
处理计划1：将左旋梯形罗纹刀柄与长度为48mm、直径为35mm的圆柱部份产生干与的部份磨削下去，直至不产生干与为止。过程磨削休整，举行试切削，发掘刀具的整个稳固性下落，车削出的罗纹精度差，乃至有乱牙情状产生，表明此处理计划失利，左旋梯形罗纹刀不能再哄骗。
处理计划2：改用右旋梯形罗纹刀车削左旋梯形罗纹。须要注视的是，依照前方的解析，须要将罗纹车刀顺走刀方位一面的本质后角将加之螺旋角值ω，即：顺走刀方位的侧刃后角α=（3o～5o）+ω，也许在金刚石砂轮大将右旋梯形罗纹刀片右边的后角举行刃磨休整，使厥后角α=（3o～5o）+ω，如图5所示。
图5对右旋梯形罗纹刀片右边后角举行刃磨
将过程刃磨后的右旋梯形罗纹刀片装配在右旋梯形罗纹刀杆上，过程编程程序，轻便将50件工件加工了却，不只保证了左旋梯形罗纹的尺寸与形位小吏，并且还极地面抬高了临盆率，表明此计划可行。
4．梯形罗纹的编程加工
梯形罗纹Tr32×6，公称直径32mm，螺距6mm，经计较底径为25mm，单边总背吃刀量为3.5mm。在编制程序时要矜重节制屡屡吃刀的深度。依照梯形罗纹加工的特性，也许把梯形罗纹分六个阶段举行加工，别离为三次粗车和三次精车。此中三次粗车中包罗了左移和右移，三次精车中也包罗了左移和右移，末了再整个精车走一次去除让刀。参考程序下列（FANUC系统）：
O；
G90G54M03S；
T；
M08；
G00X32.Z40.；
G92X30.8Z0F6.；
X30.2；
X29.7；
X29.3；
X29.；
X28.7；
X28.4；
X28.2；
X28.；
X27.7；
X27.5；
X27.35；
X27.25；
G00X32.Z39.52；
G92X30.8Z0.F6.；
X30.2；
X29.7；
X29.3；
X29.；
X28.7；
X28.4；
X28.2；
X28.；
X27.7；
X27.5；
X27.35；
X27.25；
G00X32.Z40.48；
G92X30.8Z0.F6.；
X30.2；
X29.7；
X29.3；
X29.；
X28.7；
X28.4；
X28.2；
X28.；
X27.7；
X27.5；
X27.35；
X27.25；
G00X32.Z40.；
G92X27.1Z0F6.；
X25.85；
X25.75；
X25.65；
X25.6；
X25.55；
X25.55；
G00X32.Z39.52；
G92X27.1Z0F6.；
X25.85；
X25.75；
X25.65；
X25.6；
X25.55；
X25.55；
G00X32.Z40.48；
G92X27.1Z0F6.；
X25.85；
X25.75；
X25.65；
X25.6；
X25.55；
X25.55；
G92X25.55Z0F6.；
G00X32.Z39.52；
G92X25.55Z0F6.；
G00X32.Z40.48；
G92X25.55Z0F6.；
G00X.；
Z.；
M30；
%
5．梯形罗纹加工历程中的刀具整修题目
在加工工程中由于梯形罗纹刀具的磨损，会致使罗纹深度加工不能抵达本质尺寸而致使罗纹中经不及格，这光阴须要对罗纹举行整修。倘使工件还在数控机床上，也许操纵精加工程序精车到尺寸，直至罗纹规检讨及格。倘使工件曾经拆卸，则须要在卧式车床赶上行罗纹的休整：①须要对不合规格的罗纹举行中径尺寸丈量。②依照罗纹牙型角举行左右和深度方位的计较。③举行加工。须要注视的是在举行休整梯形罗纹时，简单的休整轴向可能径向会同时策动休整的另一个方位尺寸的改变，进而致使梯形罗纹的不及格。操纵右旋梯形罗纹刀片，最后车削加工实行的左旋梯形罗纹结局如图6所示。
图6最后加工结局
“刀具”约稿函
年金属加工（冷加工）杂志“刀具”栏目约稿下列：
（1）刀具的先进技巧及进展趋向。（2）刀具的先进策画观念与缔造阅历。（3）刀具的选型和运用。（4）在本质加工历程中哄骗刀具的心得。（5）刀具哄骗的详细案例解析或处理计划的改革等。
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