GB/T-英文版液化石油气钢瓶定期检验与评定
提供更多标准英文版。
1范围
本文件规定了按照GB/T设计.制造的液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本文件适用于在正常环境温度-40C~60C下使用,公称工作压力为2.1MPa,公称容积不大于L,可重复盛装液化石油气的钢瓶。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T工业氮
GB/T液化石油气钢瓶
GB/T液化石油气瓶阀
GB/T气瓶专用螺纹
GB/T气瓶专用螺纹量规
GB/T气瓶水压试验方法
GB/T气瓶锥螺纹丝锥
GB/T气瓶气密性试验方法
NB/T.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NB/T.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
JJG数字指示秤检定规程
TSG23气瓶安全技术规程
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4检验项目
钢瓶定期检验项目包括:外观检查、阀座检查、壁厚测定、水压试验、瓶阀检查与装配.气密性试验。经外观检查，若对钢瓶容积有怀疑时,应进行容积测定(补充检验)。
5检验准备
5.1记录
5.2瓶内残液、残气的处理
5.2.1钢瓶检验前，在保证不泄漏.不污染环境.不影响操作人员健康的前提下,采用适当的方法逐只回收瓶内残液和残气。对于瓶阀不能开启无法证明有无余压的钢瓶,应与待检瓶分开存放,做好标识以便另行妥善处理。经外观检查判废的钢瓶,亦应逐只回收瓶内残液和残气。
5.2.2应采用蒸汽吹扫瓶或经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。
5.2.3采用蒸汽吹扫瓶时，应将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上,一般情况下，蒸汽压力应大于或等于0.2MPa,吹扫时间应不少于3min.
5.2.4用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度,凡浓度高于0.4%(体积分数)的钢瓶，应重新对瓶内残液和残气进行处理。
5.3瓶阀拆卸与表面清理
5.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时,用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阀。
5.3.2对于瓶阀无法开启的钢瓶，应采取可靠的去死阀装置卸下瓶阀。去死阀装置应具有安全防爆和防止瓶内介质向大气环境泄漏的功能.
5.3.3采用不损伤瓶体的表面处理装置,逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。
6外观检查与评定
6.1外观初检与评定
逐只目测检查易于发现的外表面缺陷,凡属下列情况之一的钢瓶，应判废:
a)护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶;
b)护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶;
c)因底座脱落.变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶;
d)进行过焊接、修理、挖补.拆解和翻新的钢瓶。
6.2外观复检与评定
6.2.1外观目测检查
逐只对钢瓶进行目测检查,检查瓶体外表面是否存在裂纹.鼓包.皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、凹陷、腐蚀热损伤等缺陷,还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑磕伤.划伤、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚。
6.2.2机械损伤的检查与评定
6.2.2.1瓶体存在裂纹.鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应判废。
6.2.2.2瓶体磕伤.划伤.凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废(测量方法见附录A).
6.2.2.3瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应判废(测量方法见附录A)。
GB/T-英文版bzfyw.