一、工程概况
案例工程纵向钢筋采用机械接头,直径d≥25纵筋、竖向构件中d≥22纵筋应采用直螺纹连接。本工程直螺纹套筒连接接头全部为Ⅰ级机械连接，接头个，是钢筋工程质量控制的重点和难点。
二、钢筋直螺纹连接现状调查
对案例工程施工现场的直螺纹连接进行了跟踪调查，随机抽取个点，合格个，不合格28个，经计算，合格率仅为86%。
直螺纹施工情况的调查采集的相关图片资料如下：
直螺纹套丝的丝牙损坏、深浅不一
钢筋切头不齐
直螺纹套丝的丝牙数量不够
直螺纹在钢筋安装后裸露，丝头污染、锈蚀
对直螺纹连接的施工质量问题进行了统计分析，如下表所示：
根据调查表做出如下排列图：
可以看出，影响直螺纹套筒施工质量的主要缺陷为直螺纹套丝的丝牙损坏、深浅不一、钢筋切头不齐、直螺纹套丝的丝牙数量不够。
三、钢筋直螺纹连接合格率低的原因分析
四、提高钢筋直螺纹连接合格率的对策
（一）针对机械操作不当的对策
1、施工前对工人进行套丝机操作规程交底，要求严格按照操作规程施工；
2、进行套丝前将钢筋在定心钳口上夹紧，以防止钢筋滑动导致丝牙数量不够。
效果检查：正确操作机械有利于保护机械，提高直螺纹丝牙质量
（二）针对丝牙生锈的对策
1、直螺纹连接钢筋安装之后及时对丝牙进行保护，采用丝牙保护套进行保护。
效果检查：增加保护套之后，套丝不受污染。生锈
（三）针对质量意识不强的对策
1、组织全部钢筋工人到项目会议室进行统一的交底，并形成交底记录。
2、样板先行，施工前组织试套丝，全程组织钢筋工观摩、学习。现场讲解，明确质量标准。
3、加强质量管理培训，增强施工质量意识，进行质量目标分解，完善质量奖罚制度，责任到人。
效果检查：管理人员及现场工人均明确施工工艺及标准。
（四）针对套丝、连接检查方法不当的对策
1、每台直螺纹套丝机在进行大批量同规格的钢筋加工时，现进行试套丝，采用螺纹量规进行测量丝牙数量，并与规范要求进行比较，符合要求的进行大面积施工；
2、现场安装直螺纹套筒时确保套筒内丝牙数量及露出套筒丝牙数量；
3、直螺纹钢筋套筒安装后用力矩扳手检测套筒是否安装到位；对安装未到位的套筒及时采用力矩扳手重新安装到位，确保连接合格。
效果检查：确保套丝数量、连接质量合格。
（五）针对切断机刀头选择不当的对策
1、现场每个钢筋加工棚内进行逐一检查，发现平口切断机刀口及时停用；
2、要求各钢筋班组将切断机刀口更换为圆口，确保钢筋断料后为齐平，有利于保证套丝时合格丝牙数量。
效果检查：圆口切断机采用无齿锯下料，有利于保证套丝时的合格丝牙数量。
（六）针对丝牙损坏、丝牙深浅不一的对策
1、逐一检查套丝机内的滚丝轮，确保每台套丝机内滚丝轮丝牙完好无损坏，发现损坏滚丝轮及时要求更换；
2、检查套丝机的剥肋刀刀刃是否完好，如果发现崩裂直接更换，，否则会导致套丝有缺口；
3、定期检查定心钳口的挤压快是否灵活，发现伸缩不合格的要求更换，确保钢筋套丝时夹紧钢筋不打滑。
效果检查：能够有效的保证直螺纹套丝的丝牙完整性，有助于提高丝牙和套筒的咬合力。
五、实施对策后的效果对比
1、丝牙完整度对比
实施前：丝牙损坏、丝牙深浅不一
实施后：丝牙完好，丝牙深度一致且满足要求
2、钢筋切口对比
实施前：钢筋切口不齐
实施后：钢筋切口齐平
3、钢筋丝扣防锈对比
实施前：直螺纹丝牙未增加保护套
实施后：直螺纹丝牙全部加上保护套