别说，我还真麻溜的去问了我们工程师，准备了这篇锥螺纹编程的稿子。
我们都知道，锥螺纹要比内螺纹和外螺纹的编程要更复杂一点，所以很多人一直不知道该拿锥螺纹怎么办？
首先，你要知道锥螺纹就包括英制和美制螺纹，ZG表示锥管螺纹，3/4表示英寸的标注，就是3/4圆锥管螺纹。所以有R的算法自然不一样。
但其实两种不同的螺纹没什么太大区别，算出R值，编程时多了R，把f换成I（I为螺纹半径差，这里是18-24/2）=-3
用起刀点坐标加终点坐标除以锥度再除以2得到R。要注意如果是反锥，R前面加-号3/4的锥度是1：16。
螺纹切削指令G32
编程格式为:G32X（U）—Z（W）—F
说明:
X（U）、Z（W）—螺纹切削的终点坐标值；当锥螺纹的斜角α小于45度时，螺纹导程以Z轴方向的值确定，α大于45度时，以X轴方向的值确定。如下图
加工说明使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。
螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到被同组的G代码取代为止。
加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。
在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ，，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
例如：如图2所示，走刀路线为A-B-C-D-A,切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm，δ1=3mm，δ2=2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm，A点位起刀点。
加工程序如下:
T
M03S
G00×16
G32×44W-45F4
G00×50
W45
X14
G32X42W-45F4
G00×50
W45
M30
锥螺纹切削循环指令G92编程格式:G92X（U）—Z（W）—R—F—
说明
X（U）、Z（W）—螺纹切削的终点坐标值，F表示螺纹导程，R表示螺纹部分半径差，即螺纹部分起点与终点的半径差。（如图所示）
螺纹切削循环指令G76编程格式：
G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）
G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（L）
说明：
M：精加工次数（1~99），该值是模态的。
R：螺纹尾端倒角量，当螺距由L表示时，可以从0.1L带9.9L设定，单位为0.1L（两位数：从00~99），该值是模态的。
M、r、a用地址p同时指定。
例如：当m=1.2l，a=60度，指定为（l为螺距）P
△dim：为最小切深，（半径值）单位为μm
D：精加工余量。该值是模态的，单位为μm
i:螺纹半径差。如i=0，可以进行普通直螺纹切削。
K：螺纹高。此值由半径规定，单位为μm
△d：第一刀切削深度（半径值），单位为μm
L：螺距（同G32）
注意事项G76螺纹切削循环指令较G92指令更简捷，只需指定一次有关参数，便可完成整个加工过程。
G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖的负荷减小，第一刀的切深△d，第n刀的切深△dn，每次切削切除量均为常数。
在螺纹切削复合循环加工中，按下进给暂停按钮时，刀具返回倒循环的起始点（切深为△dn处的），当按下“循环启动”按钮时，螺纹切削复合循环回复。
对于多头螺纹的加工，可将螺纹加工起点Z坐标按螺距偏移。
进刀方向为斜向进刀，可以加工梯形螺纹。
螺纹切削循环指令G82编程格式：G82X__Z__I__R__E__C__P__F__；
说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R,E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;
例：如图所示，用G82指令编程，毛坯外形已加工完成。
%
N1G55G00X35Z（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S（主轴以r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2PF3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2PF3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2PF3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2PF3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
还有很多人会遇到锥、直螺纹要连在一起怎么办？其实挺简单的，用两个G32就行
例：
TSM3
G0X30Z3
G0X15
G32X25Z-20F1.5
G32X25Z-40F1.5
G0X30
G0Z3
M05
M30
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