内螺纹铣削程序编程案例

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针对螺纹加工,除了车削、攻丝、套螺纹等之外,也可以通过铣来完成螺纹的加工。铣螺纹的优势比较大,不受螺纹结构和旋向的影响之外,铣刀的寿命也相对要久,另外对于没有主轴定位装置的铣床是无法进行传统方式攻丝的,也不必担心乱牙的问题。螺纹铣刀的种类较多,有整体式机夹式,有单齿有多齿,单齿类似螺纹车刀或镗刀,多齿类似立铣刀和丝锥的组合体,不同的结构形状在螺纹加工时有不同的工艺要求。比如单齿螺纹铣刀对主轴的旋转圈数不受影响,但是多齿铣刀一定为°;加工螺纹的螺距时单齿是可变的而多齿是固定的;螺纹加工的深度对于多齿而言务必要小于螺纹铣刀的切削刃长度,但是对于单齿则不受影响,此外对于两者的进刀方式,对于多齿务必是圆弧或螺旋的方式切入,单齿则不受限。客观地说,铣螺纹的工艺比较复杂,因为其受到的影响因素比较多。螺纹的铣削原理为,X(或Y)轴必须和Z轴一起联动,即铣削一个整圆的同时Z轴要下降一个螺距。一般螺纹铣削时我们尽量采用顺铣,这样对于Z轴的移动方向(从上往下或从下往上)以及G02G03的选取就有一定的要求,以对单向加工为例,相关工艺安排如下。本文主要以多齿单向和单齿均进行单向两种加工为例进行,通过案例进行简单讲解。我们先讲解一下单片多齿单向加工,假设螺纹为M30*2,螺纹铣刀直径为20mm,螺纹深度为10mm顺铣加工,参考程序如下所示。M3SG54G0X0Y0Z10Z-10.5;多下一个螺距的1/4G1Y-2.5F;定位G3X5Y0R5Z-10;螺旋切入I-5Z-8;加工一圈螺旋运动X0Y2.5R5Z-7.5;螺旋切出G0X0Y0G0Z10M5M30这里面要强调一下程序中相关参数的由来,Z-10.5,为什么要多下一个螺距的1/4?购买专栏解锁剩余36%


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