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锚杆钢广泛应用于井下岩巷、半煤岩巷和煤巷支护锚固件的杆体，其结构形式为上下横肋组成丝扣，通过螺母套接使用。由于生产技术难度高，制约了部分钢厂的生产。在钢轧事业部，王国祚带领团队和骨干力量通过技术攻关，实现了锚杆钢批量化生产。
锚杆钢的螺纹分为左旋和右旋，左旋的锚杆钢大都在北方使用，轧制完成后两头要在车床上进行攻丝，便于螺母套接使用。而右旋锚杆钢在轧线上生产完成后直接运到使用现场，需要连接时直接用螺母套接，安装方便，操作简单。
右旋锚杆钢的螺纹要求精度高，如果轧制设备出现偏差就会导致每个批次的锚杆钢螺纹出现误差，致使现场无法用螺母套接，产品达不到要求。实际生产过程中，上下横肋错位往往是控制精度不够，所以，实现关键技术突破很重要。
刚开始时，在锚杆钢生产上，王国祚团队遇到了前所未有的困难，每次改轧，现场都要反复调试，耗损了时间，成材率还低。对正上下横肋是重点问题，针对这一难点，王国祚等人通过攻关，着力在关键问题上下功夫，自创公式总结出了《锚杆钢上下横肋对正》操作法，降低了上下横肋调整时间，提高了成材率，满足了用户对质量的要求。
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现在，每次更换轧机对正上下横肋时间从60分钟降到了20分钟以内，操作法实施后锚杆钢成材率从75%提高到96.30%，该方法还推广到生产精轧螺纹钢上下横肋对正的调整，大大提升了轧机生产效率。
来源：水钢视窗
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