在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种准则罗纹，不管车削哪一种罗纹，车床主轴与刀具之间务必维持严刻的活动相关：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应平均地挪动一个（工件的）导程的间隔。如下经过对通常罗纹的剖析，加紧对通常罗纹的懂得，以便更好的加工通常罗纹。
一、通常罗纹的尺寸剖析
数控车床对通常罗纹的加工需求一系列尺寸，通常罗纹加工所需的尺寸计划剖析首要包含如下两个方面：
1、罗纹加工前工件直径
思考罗纹加工牙型的膨胀量，罗纹加工前工件直径D／D－0.1P，即罗纹大径减0.1螺距，个别按照材料变形才能小取比罗纹大径小0.1到0.5。
2、罗纹加工进刀量
罗纹加进刀量能够参考罗纹底径，即罗纹刀终究进刀场所。
罗纹小路为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距）
罗纹加工的进刀量应继续缩小，详细进刀量按照刀具及办事材料举行筛选。
二、通常罗纹刀具的装刀与对刀
车刀安设得太高或太低太高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大磨擦力，以至把工件顶弯，造成啃刀景象；太低，则切屑不易排出，车刀径向力的方位是工件中间，加之横进丝杠与螺母空隙过大，导致吃刀深度继续主动趋势加深，进而把工件抬起，涌现啃刀。此时，应实时调换车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可操纵尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖场所比工件的出中间高1％D左右（D示意被加工工件直径）。
工件装夹不牢工件自身的刚性不能蒙受车削时的切削力，于是造成过大的挠度，变动了车刀与工件的中间高度（工件被吹捧了），造成切削深度突增，涌现啃刀，此时应把工件装夹安稳，可应用尾座顶尖等，以补充工件刚性。
通常罗纹的对刀法子有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50配置工件零点，用功件移配置工件零点举行对刀。罗纹加工对刀请求不是很高，尤其是Z向对刀没有严刻的束缚，能够按照编程加工请求而定。
三、通常罗纹的编程加工
在今朝的数控车床中，罗纹切削个别有三种加工法子：G32直进式切削法子、G92直进式切削法子和G76斜进式切削法子，由于切削法子的不同，编程法子不同，造成加工差错也不同。咱们在职掌应用上要认真剖析，篡夺加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削法子，由于双侧刃同时办事，切削力较大，况且排削坚苦，于是在切削时，两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的罗纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，进而造成罗纹中径造成差错；然则其加工的牙形精度较高，于是个别多用于小螺距罗纹加工。由于其刀具挪动切削均靠编程来告竣，于是加工程序较长；由于刀刃简单磨损，于是加工中要做到勤丈量。
2、G92直进式切削法子简化了编程，较G32指令提升了效率。
3、G76斜进式切削法子，由于为单侧刃加工，加工刀刃简单损伤和磨损，使加工的罗纹面不直，刀尖角产生变动，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃办事，刀具负载较小，排屑简单，况且切削深度为递减式。于是，此加工法子个别实用于大螺距罗纹加工。更普遍控常识 4、罗纹加工告竣后能够经过张望罗纹牙型判定罗纹品质实时选取举措，当罗纹牙顶未尖时，补充刀的切入量反而会使罗纹大径增大，增洪量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时补充刀的切入量则大径成比例减小，按照这一特征要确实应付罗纹的切入量，防范报废。
四、通常罗纹的探测
关于个别准则罗纹，都采取罗纹环规或塞规来丈量。在丈量外罗纹时，假若罗纹“过端”环规刚巧旋进，而“止端”环规旋不进，则解说所加工的罗纹合乎请求，反之就不及格。丈量内罗纹时，采取罗纹塞规，以类似的法子举行丈量。除罗纹环规或塞规丈量外还能够操纵另外量具举行丈量，用罗纹千分尺丈量丈量罗纹中径，用齿厚游标卡尺丈量梯形罗纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采取量针按照三针丈量法丈量罗纹中径。
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