一般情况下，建筑施工的过程中，电源线、数据线等线材杂多，所以需要线槽对这种线材进行规范性的整理，下面分享金属线槽的安装步骤，以及相关的配线技术标准。
一、施工准备
1、材料检查
①金属线槽及其附件：应采用经过镀锌或涂膜处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
②绝缘导线：其型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证和安全认证标志.
③支架、吊架的制作材料角钢、圆钢应有钢材质保文件，其规格满足线槽的荷载要求，吊杆所需的圆钢应为镀锌件，上下两端螺纹规整无缺口。
④金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料均应为镀锌制品。
⑤辅助材料：电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2、机具准备
①施工工具：红外线定位仪、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮切割机、施工活动架、双梯、常用的手动工具等。
②检验工具：卷尺、直尺、兆欧表、万用表等。
3、作业条件
①经审核批准的施工图纸、施工审核意见书、图纸会审纪要及技术资料表格等资料齐全，施工技术交底及安全技术交底工作已完成，并履行开工手续。
②配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件、预埋吊杆和吊架等全部完成；顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成；与线槽敷设及槽内配线施工有关的土建工程已检验合格，施工现场的临时用电满足持续施工的要求。
③高层建筑竖井内楼板预留孔洞及内部已清理，土建墙面及顶棚的施工已完成，具备安装条件。
二、支架与吊架安装
1、弹线定位
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）利用红外线定位仪找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计要求及施工验收规范规定,分匀档距并用色笔标出具体位置。3.2.2预留孔洞，根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（孔洞口边缘收口处理）。
2、支架与吊架安装
①支架与吊架制作
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应小于5mm,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架制作时应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。制作完成后需做油漆或镀锌防腐处理。
支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同的坡度。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨的任何部位，焊接后均应做防腐处理。
万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
②支架与吊架安装
根据已经弹出的线槽安装中心线进行支吊架安装，其固定点间距一般不应大于在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端mm以内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于mm~mm,距地面高度不应低于mm~mm。
3、支架与吊架安装注意事项
①严禁用木砖固定支架与吊架
②轻钢龙骨上敷设线槽应有单独的卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
③预埋吊杆、吊架应采用直径不小于8mm的圆钢，并经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤做成。其端部应套丝以便于调整。
④在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位，拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
⑤预埋铁的自制尺寸不应小于mmX60mmX6mm其锚固圆钢的直径不应小于8mm,紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露，或吃进深度一般在10mm-20mm再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
三、线槽安装
1、线槽安装要求
①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
④不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
⑥线槽的连接片两端应加接地跨接线，线槽的起始端应与接地主干线可靠连接；当线槽全长超过30m时,每增加20m30m时应增加一个接地点。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽的支架和吊架必须接地；2.4m以上安装的线槽，其支架和吊架可不接地。
⑦线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝，沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
⑧建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部安装完毕后，应在配线前进行调整检査。确认合格后，再进行槽内配线。
2、线槽的连接
①线槽的直线段用连接板连接，连接处螺栓的垫圈、弹簧垫圈、螺母应齐全，紧固螺母应位于线槽的外侧，缝隙严密平齐。
②线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。
3、金属线槽的吊装
①万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢等，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置进行吊装，一件件的将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。
②线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
③线槽与线槽可采用内连接或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
④线槽交叉应采用二通、三通、四通进行连接，电线接头应设置在接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有电线接头。
⑤转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
4、线槽内保护地线安装
①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于既m,并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
②金属线槽的宽度在mm以内，两段线槽用连接板连接，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在mm以内，两段线槽用连接板连接，每端螺丝固定点不少于6个。
5、线槽内配线
①线槽内配线要求
线槽内内配线前应清除线槽内的积水和杂物。
在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过线槽截面积的40%。
线槽垂直向下配线时，应将分支电线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防电线下坠。
不同电压、不同回路、不同频率的电线应加隔板放在同线槽内。设计无要求并符合下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65v及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四制的照明回路。
电线较多时，除釆用电线绝缘层颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
在穿越建筑物的变形缝时，电线应留有补偿余量。
接线盒内的电线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的电线预留长度应为周长的1/2。
从室外引入室内的电线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘电线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
②线槽内配线方法
清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将引线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可。也可用压缩空气将线槽内的杂物和积水吹岀。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；电线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后放线。放线先将电线伸直，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现挤压背扣等现象。
四、安装后的检验
1、检查调试
实测或检査调试记录；观察检查或检查安装记录；质量标准
2、安装要求
①线槽必须接地可靠，符合设计及规范要求。
②金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。
③金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于两处与接地干线连接。
④非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
⑥线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
⑦线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3、质量记录
设计交底记录；材料、构配件进场检验记录；设计变更记录；金属线槽安装检查记录；配线线路绝缘电阻测试记录；电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量记录；竣工图。
以上就是金属线槽的安装及配线技术标准了，通过上面的流程能够有效整理杂乱的线材，同时还能有效保障安全与美观。