一般规定
1、成型钢筋的应用
提倡采用专业化生产的成型钢筋，主要是根据国家产业政策的要求，从节约钢筋的角度出发。虽然钢筋的采用主要由设计图纸确定，但施工单位在具体工程实施过程中仍可通过设计变更等方式推广成型钢筋
成型钢筋：指按规定尺寸、形状加工成型的非预应力钢筋制品。优点：减少钢筋损耗；利于控制质量；缩短钢筋存放时间，利于钢筋保护；
本篇选自《施工标准》专栏，第18节“系列工程技术标准”专题。
2、钢筋连接方式选用
钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。
钢筋主要连接方式：绑扎搭接机械连接焊接
由设计根据施工现场条件确定（气温作业条件环保要求）
如设计没有规定，可由施工单位根据相关标准的规定和施工现场条件提出建议，并与设计协商
3、钢筋代换
当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
当施工中因钢筋采购或局部钢筋绑扎、混凝土浇筑困难等原因需要进行钢筋代换时，应经设计单位确认并办理相关手续
钢筋代换应考虑构件承载力、正常使用（裂缝宽度、挠度控制）及配筋构造等方面的要求，不宜用光圆钢筋代换带肋钢筋
应按代换后的钢筋品种和规格执行《规范》对钢筋加工、钢筋连接等的技术要求。
也可采用并筋代换形式。当采用并筋作为纵向钢筋或箍筋时，可按面积相等的原则等效为单根钢筋。
原材料
1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合同家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成品钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。
3施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋加工
钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直，冷拉调直应按GB的规定检验
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折
钢筋作箍筋使用时，弯折处的弯弧内直径尚不应小于箍筋围绕的纵向受力钢筋直径
拉筋弯折处，弯弧内直径除应本条规定外，尚应考虑拉筋实际勾住钢筋的具体情况
纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求及GB的有关规定
光圆钢筋末端作°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍
1、箍筋、拉筋的弯钩
拉筋要求（拉筋包括梁、柱复合箍筋中单肢箍筋，梁腰筋间拉结筋，剪力墙、楼板钢筋网片拉结筋等）：
用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，拉筋两端弯钩均应为°，弯折后平直段长度应符合箍筋的有关规定
用作剪力墙、楼板等构件中的拉结筋时，两端弯钩可采用一端°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍
2、钢筋下料
钢筋下料长度应在考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定的基础上，根据施工标注尺寸进行下料
直钢筋的下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（仅光圆钢筋考虑）
箍筋下料长度=箍筋周长＋弯曲调整值+焊接损失量（仅封闭焊接箍筋）＋平直部分长度
钢筋连接
1、钢筋接头布置原则：（宜设置在受力较小处）
有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接
同一构件内的接头宜根据接头百分率要求分批错开
同一结构层、结构跨及原材料供货长度范围内的一根纵向受力钢筋不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能；但对于跨度较大梁，接头数量的规定可适当放松
梁上部钢筋的连接范围为跨中1/3净跨范围内；梁下部钢筋的连接范围为两端距支座1/4净跨范围内，连续梁的端支座不宜设置接头
因施工操作原因，机械连接、焊接接头在柱和墙中不宜设置在单层构件底部mm范围内
2、不同直径钢筋的连接
当直径不同的钢筋连接时，按相互连接两根钢筋中较小直径计算连接区段内的接头面积百分率和搭接连接的搭接长度
当同一构件内不同直径连接钢筋计算的连接区段长度不同时取大值
3、钢筋机械连接
钢筋机械连接方式目前应用最广的有直螺纹连接、套筒挤压连接。
各种机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料、质量要求等应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ的有关规定
加工钢筋接头的操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应相对稳定，以保证机械连接的连接质量
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。使用中应注意不同批次钢筋对机械连接的影响，钢筋原材料性能变化较大时应重新进行工艺检验
应采取措施控制机械连接接头的混凝土保护层厚度。任何情况下钢筋接头的保护层厚度不应小于15mm。接头之间的横向净间距不宜小于25mm
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
（1）受压接头可不受限制；
（2）受拉接头不宜超过50%。对板、墙、柱及装配式混凝土结构构件连接处受拉接头可根据实际情况适当放宽；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中不应超过50%。
4、接头百分率的控制要求
实际施工操作中，需根据规范要求及现场施工条件确定接头百分率的目标值，并由此计算连接区段长度为mm（mm和35d的较大值）
钢筋工程施工下料及现场安装控制不同连接区段钢筋接头中心距大于L即可，图中实际中心距mm大于mm，满足要求
分批连接的钢筋应间隔布置
5、钢筋焊接
钢筋的对接焊接，可采用电弧焊、电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围、各种焊接接头的工艺要求、焊条及焊剂选择、质量要求等应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定
钢筋焊接施工属于专业施工，操作人员应持有钢筋焊工考试合格证，对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全培训，并制定和实施安全技术措施
焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致
电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接，不得超范围使用
钢筋安装过程中，焊接质量应满足其要求。不允许因钢筋定位需要进行不符合焊接质量要求的“虚焊”
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
（1）受压接头可不受限制；
（2）受拉接头不宜超过50%。装配式混凝土结构构件连接处受拉接头可根据实际情况适当放宽；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用
6、钢筋绑扎搭接连接
《混凝土结构设计规范》GB-规定“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按下列要求设置箍筋：
(1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
(2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于mm
(3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于mm
(4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。
各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm
接头区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段
同一连接区段内，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
（1）梁类、板类及墙类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；
（2）柱类构件，不宜超过50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
钢筋安装
1、安装绑扎要求
墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎
板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎；板底部钢筋网的边缘部分需全部扎牢，中间部分可间隔交错绑扎
填充墙构造柱纵向钢筋与主体结构钢筋同步绑扎
多处构件钢筋距边缘的起始距离宜为50mm
梁端第一个箍筋；柱、暗柱、剪力墙边缘构件底部第一个箍筋；楼板边第一根钢筋的位置；墙体底部第一个水平分布钢筋
箍筋转角处应有纵向钢筋，当梁上部纵向钢筋未能贯通全跨时，应在跨中箍筋转角处设置架立钢筋
钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染
2、钢筋定位件
钢筋定位件也称间隔件，主要功能为在混凝土结构中用于控制钢筋保护层或钢筋间距，其应用可按现行行业标准《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T的有关规定执行
定位件按材料分为水泥基类、塑料类、金属类；按安放部位分为表层定位件和内部定位件；按安放方向分为水平定位件和竖向定位件
钢筋定位件主要有专用定位件、水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等具体形式。专用定位件多为塑料制成，其有利于控制钢筋的保护层厚度、安装尺寸偏差和构件的外观质量
质量检查
1、进场质量检查
检查钢筋出厂的产品合格证和出厂检验报告等质量证明文件
按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行
热轧钢筋和余热处理钢筋要求每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验和弯曲
冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋要求每批抽取3个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验和弯曲
重量偏差检验也可以复检，二次加倍抽样即可
2、钢筋加工及安装检查
钢筋加工后，应检查尺寸偏差
钢筋安装后，应检查品种、级别、规格、数量及位置
尺寸偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的有关规定
3、钢筋连接施工质量检查
钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验，合格后方可施工
机械连接应检查有效的型式检验报告，型式检验报告应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ-的有关规定。
应采用专用扭力扳手抽检直螺纹接头和锥螺纹接头的拧紧扭矩值。
钢筋焊接施工中，焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及异常现象时，应查找原因，并采取措施及时消除。
应及时检查钢筋接头百分率是否符合设计要求
钢筋集中加工配送
一、钢筋加工
1成型钢筋加工前，应根据设计图纸、施工规范和设计变更编制成型钢筋配料单，其内容应符合钢筋加工的相应规定。
2钢筋加工厂要出具加工后的成型钢筋物理性能的检验报告，以证明该产品是否合格。检验报告与出厂合格证要进入工程内业存档。
3成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。
4成型钢筋的捆扎、组配应符合下列规定：
1）成型钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固，必要时应加刚性支撑或支架，防止运输吊装过程中成型钢筋发生变形；
2）每捆成型钢筋应在明显处悬挂料牌。料牌内容至少应包含工程名称、结构部位、成型钢筋制品标记、数量、示意图及主要尺寸、生产厂名、生产日期；
3）每捆成型钢筋的重量不应超过2吨，且应易于吊装和点数；
4）螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖，且有明显的规格标记；
5）同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类打捆。
二、成型钢筋的配送
1成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。
2成型钢筋在加工厂区和工地现场存放应符合下列规定：
3加工配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据客户要求将成型钢筋按时运送到指定地点。
4成型钢筋运送应符合下列规定：
5成型钢筋料牌在存放、装车和运送过程中不应掉落，料牌掉落的成型钢筋严禁配送。
6成型钢筋配送时加工配送单位应提供出厂合格证、钢筋原材质量证明文件和配送发货明细清单。出厂合格证的内容和格式应符合相应规定。