1、螺牙孔底孔过大
在做零件的机械加工的时候，要注意各种螺牙孔的底孔钻头尺寸的选择，很多做机加的老师傅，为了在攻螺纹的时候轻松一些，往往选择将底孔尺寸打大来做，这就导致螺牙的真正接触面减小，强度降低，从而导致与螺钉锁紧的时候容易滑牙。其实针对零件底孔这个问题，除了以上推荐的标准底孔之外，我们做机械加工的时候还要注意几个实践性的问题：
A、零件的材料，针对不同的零件，底孔的尺寸也是有一定的偏差选择的，例如如果你做的零件是不锈钢的，如果你严格按照上表推荐的底孔尺寸去做，确实在攻螺牙的时候，丝锥很容易疲劳或者是断裂，这对于加工的成本和效率来说是不合适的，所以可以适当的妥协一下，在保证零件强度的前提下，适当的做大一点底孔，当然这是针对不重要的零件，如果是针对重要零件的话，这种质量妥协是不允许的。如果你加工的零件是铝件或者是铜件，那在做底孔的时候，就一定要严格按照上表推荐的底孔尺寸来做，因为这种材料本身的硬度不高，刚性也不好，如果还将底孔打大的话，那螺牙基本上就没有什么强度了，这是非常容易滑丝的。
B、加工机床的精度，其实上表推荐的是底孔钻头的直径，我们在真正做机械加工的时候，我们不能太严格的按这个去选择，因为现在企业的加工设备都是有加工精度的区分，尤其是在钻床加工方面，如果是那种年久失修的钻床，主轴摆动已经非常大了，通常φ5.2的钻头可能会打出5.4的孔来，所以在这种情况下，还是严格的按推荐钻头尺寸去选择的话，那底孔非常容易打大，而且这也是很多机械加工螺纹孔容易滑牙的主要原因。
C、零件的螺牙孔加工椭圆了，虽然这种情况较少，但是确实存在，要么是底孔椭圆了，要么是攻牙的时候攻偏了，这就导致螺牙的接触面不均匀，这种情况也很容易滑牙。
2、零件的材料强度低导致的滑牙其实我们在产品装配过程中，很多材料的零件在螺钉装配的时候，是不支持多次拆装的，如铝合金材料的零件，或者是木质材料的零件等等。因为这些材料的零件其材料强度很低，如果螺牙经过多次拆装后，磨损会非常严重，甚至很多螺牙会明显变小，甚至失效。
3、暴力装配其实在中国的产品装配质量上，我们针对装配工艺的科学性和严谨性还是明显不足的，一个最简单的例子就是螺钉的锁紧扭矩测量的问题。国外很多高精度的机床，在装配过程中，尤其是导轨的装配过程中，都是有相应的螺钉锁紧力要求的，但是中国的很多机床，导轨的螺钉锁紧很多都是靠工人的个人经验，甚至是依靠个人的心情。你在产品的装配现场可以看到，各种各样的装配方式和工装，有的人锁紧一个螺钉直接用内六角扳手就可以了，有的人则选择在扳手外加一个套筒来加大锁紧力，不一而足。如果是那种加大扭矩锁紧的螺钉，很容易会造成螺牙的损坏，甚至是螺牙的失效，因为螺钉我们是可以选择高强度螺钉的，但是螺孔却很少去做处理的，所以往往在加扭矩锁紧的时候，螺孔的牙型会被损坏。
4、用错螺钉虽然这种几率不大，但是确实有很多人就会放这种错误，特别是在粗牙螺钉，细牙螺钉和管螺纹零件装配的使用上，很多人只要前面一两牙能够扭进去，后面就死命的扭，针对一些强度低的材料，强行锁紧螺钉，其实这样的行为已经导致螺孔牙型的全面损坏。虽然初次装配好了后，勉强是可以用的，但是一旦拆装，那第二次肯定会面临螺牙失效的问题。
以上，螺孔滑牙是一个很麻烦的事情，虽然很多所谓的技术大师有各种灭绝人性的修理方法和手段，但是其可靠性之低下，处理之麻烦真的是不可推荐，也不忍推荐。