近日，油田工程服务分公司钻具自动化清洗装置研制成功，并正式投入使用，相比人工清洗，不仅生产效率提高1.2倍，更可每年节省成本50万元。
以市场为导向、以创新为动力，牢固树立以质取胜的品牌价值理念……该公司从石油工程发展大局出发,不断总结走过的成功路，努力走好没人走过的创新路，奋力开创“十四五”高质量发展新局面。
01
总结成功路，持续强化服务保障能力
自石油工程开展“四提”以来，西南石油工程公司钻具维保工作量成倍增加，急需扩大生产服务能力，但这并不容易。场地受限，人工劳动效率低、成本高，如果不能转型升级，提高生产工艺的自动化、智能化水平，将难有出路。
针对这些困难，油服分公司聚焦提升钻具回收使用率，进一步推动磁粉、超声波等探伤方法和技术在钻具检测领域的应用，助推API质量管理体系和相关产品授权认证持续有效运行，提前完成了工程公司二级以上钻具占比80%以上的目标，其中，全新钻具占比为75.89%，远超同行，为管具业务转型升级、塑造发展新优势奠定了较好的基础。
在大幅提升钻具新度系数之后，该公司加快了对“三高”气井等“卡脖子”难题的科技攻关，通过发挥钻具螺纹维修的特色优势，攻克了酸性气石油管特殊螺纹加工检测、维修技术及上井服务一体化配套技术。
目前，该技术已广泛应用于镍基合金管、防硫管等油套管的检测、修复、加工以及配套服务的全过程，成品一次合格率达97%以上，不仅为川西气田、威荣页岩气田、永川页岩气田、元坝气田等酸性气藏的开发提供了可靠的支撑保障，更开拓出了中石油、上海宝钢等外部管具加工市场。
同时，为了提高生产质效，他们还持续加大数控车床投入，总结改进了已有数控维修技术，攻克国内数控车床“起始螺纹对刀”技术难题，形成国内领先的双台肩钻具螺纹维修专利技术，弥补了国内相关技术空白，成功进入了中石油西北管具市场，创下中石油西北工区钻具维修和耐磨带敷焊市场占有率62.7%、%的历史记录。
02
走好创新路，不断优化维保服务体系
和钻井、井下业务相比，石油工程管具业务的创新发展，既无前路可循，也无经验可依，这无疑更需要大胆创新，敢于做“第一个吃螃蟹的人”。
“在全面提速提效的背景下，让每一头螺纹都保持精度，让每一项产品都保持准度，需要更大的创新。”该公司技术质量检测中心主任刘遵平介绍，该中心正依托激光测量技术，大力研发相应的检测设备，努力实现油套管、钻具螺纹的自动检测，加速形成集石油管检测规划、检测执行、数据处理、结果评价和质量管理全过程一体化的新型数字化石油螺纹检测系统。
凡事预则立，不预则废。为加快自动化检测维保服务体系建设，该公司现已对年以来所有入库钻具实现了单根管理，并积极发挥中石化石油工程板块唯一CNAS资质认证的油井管检测实验室专长，布局大口径套管螺纹生产线，加快构建钻具分级检验与无损检测“一站式”模式，打造覆盖10大类99项目检测分析能力的检测中心，推动管具业务做精做强，努力在天然气大开发战略中展现更大作为。
★
作者：孙岩刘秀云郝晓菲
统筹：龚雯
责编：罗森
审核：蔡涛
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇