引言：虽然螺纹铣刀能够相对轻松地生产螺纹，但为了获得一致的结果，机械师在开始工作之前必须考虑很多因素。要概念化这些特征并选择正确的刀具，机械师必须首先了解基本的螺纹铣削应用。文章将详细介绍螺纹铣刀的选型需要参考哪些因素。
机械零件复杂性、材料和机床设置都会影响数控机床刀具的选择。螺纹铣削是加工不对称或坚硬材料以及遇到断屑问题时的理想选择。在加工螺纹零件时，机械师有很多选择，包括带有可更换头的螺纹铣刀、可转位刀具和实体刀具。
在螺纹零件的加工过程中存在许多变量，每种类型的工具对于特定应用和金属去除率都有其自身的优势。而且，虽然选择高度依赖于工件本身，但最重要的变量是螺纹尺寸和螺纹深度、特定螺纹尺寸的零件体积、工件材料和硬度以及所使用的机床。其中选择合适的铣刀类型可以在尽可能短的时间内去除给定体积的金属。如果螺纹铣刀的选型不当，将会导致生产损失、刀片寿命短和生产成本增加等。
螺纹铣刀的选型螺纹铣刀的选型参考因素
整体硬质合金选项
由于螺纹铣刀的性质，我们经常认为全铣截面整体硬质合金刀具是生产大螺纹尺寸的最快方法。虽然这是真的，但这种类型的刀具仅限于一个特定的螺距和2xD的最大切削深度。在对高温合金和模具钢等坚韧材料进行螺纹加工时，需要多次径向走刀才能使螺纹达到测量值，从而增加每个孔的循环时间和每个零件的整体循环时间。
可转位选项
对于生产7/8英寸及更大螺纹的加工车间，零件体积小且循环时间不是问题，请考虑单平面可转位工具的多功能性和简单性所带来的好处。由于能够对刀具进行分度，这些刀具可用于多种螺纹尺寸、直径和螺距组合（在某些情况下，螺纹深度可达3xD，刀具寿命可延长4倍）。
这些刀具为每个单独的刀片设计有精密研磨的凹槽，使其非常稳定，是在坚韧材料中加工大螺纹的车间的首选系统选择。它们还用于现有机器无法处理旋转丝锥所需扭矩的设置。对于奇数螺距组合螺纹要求的小批量生产，它们也是一个很好的选择。
可换头选项
可更换头或模块化系统的设计易于设置并实现非常高的金属去除率。使用高刃数刀片，可以提高大多数材料的进给速度，从而显着缩短循环时间。当以2xD螺纹深度比生产大螺纹尺寸时，当需要组合刀具以增加机床刀库空间并减少循环时间时，模块化系统是一个不错的选择。一个单刃刀片可产生多种螺距和直径组合，刀体/刀座设计使刀片在同一圆周上具有比可转位系统中更多的切削刃。
螺纹铣刀的选型在确定多用途工具是否有利时，生产变量、螺纹尺寸和螺纹深度是决定性因素。设置时间和循环时间不是关键因素（取决于应用、车间类型和零件数量）。单平面可转位螺纹铣刀不是最快的方法，但却是一种经济的方法，可以最大限度地降低成本并获得良好的螺纹。
文章主要介绍了螺纹铣刀的选型需要参考哪些因素，通过全文能了解到机械零件复杂性、材料和机床设置都会影响数控机床刀具的选择。螺纹铣削是加工不对称或坚硬材料以及遇到断屑问题时的理想选择。在加工螺纹零件时，机械师有很多选择，包括带有可更换头的螺纹铣刀、可转位刀具和实体刀具。
小型数控车床自动化机械手应用实例_捷众机器人
机械手送料一体机适用于小型数控车床-捷众机器人
数控加工刀具损坏原因以及解决方案