结构简介
1、结构简介
LSC型蒸汽锅炉为立式横水管锅壳式蒸汽锅炉，工质自然循环,燃烧设备为固定炉排。烟气在炉胆内冲刷炉胆内壁和水管，进行辐射与对流换热，炉膛内水冷炉排管及炉胆下部为辐射受热面，横水管及炉胆上部为对流受热面。锅炉外部安装完毕后现场保温。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气冲刷横水管，通过冲天管、烟道进入省煤器，由引风机抽引进入烟囱排入大气。燃料燃尽后由炉排落入渣坑。
3、技术特点
（1）采用横水管，外加省煤器，解决了立式锅炉效率低，排烟温度高的难题。
（2）采用横水管，消除了火管锅炉烟管积灰的缺点。
（3）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资，锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）运行稳定、调整方便、出力足。
5、产品出厂
（1）该型锅炉为整装出厂。
（2）鼓风机、引风机、省煤器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
（3）提供技术文件和随机图纸两份，产品质量合格证一份。
第二章安装说明书
为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。
1、安装准备
（1）确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！
（2）办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
（3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！
（4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！
（5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
（6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称“蒸规”），并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
（7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
2、系统设计概况
（1）此锅炉配有电控柜、鼓引风机、给水泵及省煤器。
锅炉本体结构为立式横水管锅壳式蒸汽锅炉，燃烧设备为活动炉排。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风，使煤在活动炉排上燃烧，产生的烟气冲刷横水管、炉胆辐射受热面后再冲刷横水管及炉胆对流受热面，进入省煤器，通过引风机引入烟囱，排入大气层。运行期间电控柜对水泵进行控制，使水位保持正常，通过调整鼓引风机使锅炉压力保持稳定。
（2）锅炉房必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》及TSGG-《锅炉节能技术监督管理规程》的规定。
（3）锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。
锅炉房设备布置时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
（4）用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉型号、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。
（5）锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
（6）锅炉辅机的配置应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。
锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。
（7）蒸汽锅炉连续排污水的热量应答合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器或者排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。
（8）锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
（9）对锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环利用。
（10）锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。
（11）燃料和灰渣的存放与运输方便。
（12）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少管道热损失，有足够的场地方便锅炉的安装、检修、操作、运行。
（13）锅炉房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从炉门边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
3、锅炉及辅机吊装
（1）锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
4、锅炉安装
（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线--------------锅筒中心。
b、横向基准线--------------前面板位置线或后面板位置线。
c、标高基准线--------------可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。
（3）锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与地基上画出的中心线相符合；水位表的正常水位线是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，以保证风室不漏风。
（4）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB-《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
5、辅机安装
（1）省煤器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门转动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。
（2）鼓风机、引风机连接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
（3）锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
6、烟囱的安装
（1）烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
（2）拉线（钢丝绳）用花篮螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。
（3）根据环境和当地环保部门的要求，可以缩短或加高烟囱高度。
7、锅炉管道仪表的安装
a、水位表与正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明显标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排气畅通。安全阀排气管底部有接到安全地点的疏水管，在排气管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如何用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
k、本型锅炉所采用水位报警控制器为四根电极式传感器。安装法兰中心距同液位计相同，均为mm。传感器一侧安装于锅炉上，另一侧安装液位计。然后将传感器电极接线按照颜色与仪表及电控箱相连接。
初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位报警控制器的水泵开始工作水位为-35mm(距正常水位中心线距离，以下相同)，水泵停止工作水位为+35mm，最低报警/联锁控制水位为-50mm，最高报警水位为+50mm。
经过使用一段时间(约三个月)后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测试报警、控制信号正常后，即可投入继续使用。
8、保温
保温应符合TSGG-《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
9、水压试验
锅炉安装完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。
水压试验压力应符合JB/T《锅炉水压试验技术条件》表1的规定，且本型锅炉的试验压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值。
水压试验前应做好下列工作：
a、进行内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）
水压试验时应符合下列要求：
a、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应予以消除。
b、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.水压试验后,没有发现残余变形。