近日,油田工程服务分公司钻具自动化清洗装置研制成功,并正式投入使用,相比以往的人工清洗,不仅生产效率有效提高了1.2倍,更可每年节省成本近50万元。同时,更好的清洗质量,让管具检测、维修质量和效益提升进入了良性循环轨道。
全面推进设备自动化、信息化发展,正是该公司践行新发展理念,增强保障能力,优化市场结构,加快推动管具特色业务新高地建设的重要举措。
以市场为导向、以创新为动力,牢固树立以质取胜的品牌价值理念,奉献优质工具、提供优质服务……站在石油工程发展大局中,该公司按照钻井生产一体化统筹要求,不断为钻井工程“四提一降”赋予新的内涵。
肩负保障西南天然气大开发的重大使命,开创“十四五”高质量发展新局面,不仅要善于总结走过的成功路,更要敢走没人走过的创新路。
01
总结成功路,持续强化服务保障能力
“为更好发挥服务保障作用,推动石油工程提质增效转型升级,我们坚持以质量求发展。”该公司管具运营中心主任郝勇介绍,围绕质量建设,他们从完善探伤检测工艺入手,扎实开展业务培训、技能鉴定、体系认证,进一步推动磁粉、超声波等探伤方法和技术在钻具检测领域的应用,助推API质量管理体系和相关产品授权认证持续有效运行,为管具业务塑造发展新优势指明了方向。
打造质量新优势,必须坚持市场导向。该公司奔着硫化氢防护等问题,从设计耐磨刀具出发,成功研发出酸性气石油管特殊螺纹加工检测、维修技术及上井服务一体化配套技术,广泛应用于镍基合金管、防硫管等油套管及短节的检测、修复、加工、配套及上井技术服务的全过程中,不仅为西南油气田酸性气藏的开发提供了可靠的支撑保障,更进一步夯实了高质量发展的根基,成功开拓了华北西部分公司、中石化华东油气田、上海宝钢、天钢、四川省威沃敦化工有限公司、成都奥顺达公司等外部管具业务市场。
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技术水平决定制造质量的高度。该公司充分发挥党建引领作用,通过党支部与甲方物供中心、宏华石油机械等单位开展调研座谈、业务分析、资源共享、经验借鉴等多种形式的“共学共做共建”活动,积极搭建党员责任区、管加工项目攻关团队、攻坚创效党员突击队等平台载体,同向发力、同频共振,促进了检测维保管理质量的全面提升。
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同时,越来越多的对外交流,不仅让西南石油工程公司管具业务以更广阔的视野,寻找到了油井管驻厂监造、现场服务、失效分析等更多的市场机会,更让团队技术水平得到了充分锻炼。在西北油田分公司钻具检测比武中,西南管具取得西北油田分公司钻具检测技术比武四连冠,去年首次受邀参加在中石油西北钻探的技能比武,荣获团体一等奖。
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如今,作为中石化石油工程板块唯一一家获得CNAS资质认证的劳模创新工作室,通过广泛开展特殊螺纹设计、加工、检测等研发,已成为大口径管螺纹生产工艺等特色技术业务发展的沃土,自主设计研发罕特(APOX)特殊螺纹和配套检测技术等独具特色的管具业务正大步“走出去”,覆盖10大类99项检测分析能力的检测中心也正在加速形成。
02
敢走创新路,不断优化维保服务体系
“让每一头螺纹都保持精度,让每一项产品都保持准度,一直是我们不懈的追求。”该公司技术质量检测中心主任刘遵平介绍,“我们正依托激光测量技术,大力研发相应的检测设备,努力实现油套管、钻具螺纹的自动检测,加速形成集石油管检测规划、检测执行、数据处理、结果评价和质量管理全过程一体化的新型数字化石油螺纹检测系统。”
目前,该公司已对年以来所有入库钻具实现了单根管理,为管具集中化管理、自动化检测维保服务体系建设提供了基础条件。
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凡事预则立,不预则废。抓前沿、布新局,一直是该公司创新驱动的战略重点。该公司通过发挥钻具螺纹维修的特色优势,研发“比较对刀法”发明专利,研制“辅助对刀测量仪”和“角度补偿仪”,在国内率先攻克“起始螺纹对刀”技术难题,实现螺纹对中找正“零的突破”,并持续改进发展,形成了技术成熟、国内领先的双台肩钻具螺纹维修专利技术,弥补了国内相关的技术空白,并在中石油西北管具市场打响了西南管具品牌,树立起质量标杆,不断做优做强钻具检维修与租赁业务,进一步扩大了西南管具在西北地区的品牌辐射效应。
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强化钻具基础管理研究,是推进管具集中、优化维保体系的有效举措。为此,该公司积极开展钻具管理芯片研究,融合检测、维修、入井、使用井次等要素信息,全力为适应高温、高压、强磁等恶劣钻井工况提供全方位、全过程的检测维保综合服务,确保管具本质安全。
此外,该公司还加快了全自动的钻具检维修示范生产线的建设,形成钻具分级检验与无损检测“一站式”模式。大力推行钻具入库、清洗、检测、分级、维修、仓储全流程的自动化,减少人力资源的投入,降低作业安全风险和劳动强度,提高生产效率,努力支撑起了天然气大发展战略的安全高效开发。
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供稿:孙岩刘秀云郝晓菲
责编:孙大杰
审核:吴应松
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