（一）管道施工方案
l.工程范围及内容
1.1施工内容
本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。
给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。
1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。
雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。
消防空调水管:DN≥采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN采用镀锌钢管，丝扣连接。消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。
1.3管道保温：按设计要求保温。
1.4防腐油漆：
防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
2.施工准备
2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照GB—《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
3.1管道安装一般要求：
3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤mm时，每10m小于5mm；DN＞mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：
位置应正确，埋设应牢固。
固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。
设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。
3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。
3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。
3.1.13立管安装
立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
3.1.14分层干支管安装。
分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。
3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用三通或四通和的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×或R≥4Ф的弯头。
3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。
3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。
3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。
3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。
管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。
3.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
3.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。
3.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。
膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。
3.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。
3.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
3.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。
3.2管道安装工程施工程序
PP-R管施工
本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。
4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。
4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。
4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层
4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
4.9热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
横管支吊架的间距不得大于下表
PP-R管管道横官的支撑间距（mm）
4.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.12PP-R管试验压力，按设计要求。
4.13管道水压试验应符合下列规定：
压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。
水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O．01MPa；
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.14管道安装时，不得有轴向扭曲。
4.15水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
4.16塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4.16管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
4.17UPVC排水管施工
4.17.1UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。
4.17.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。
4.17.3UPVC排水管安装允许偏差
4.17.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。
5.卫生器具安装要求
5.1卫生器具的安装参见国标90S及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。
5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。
5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。
6.管道试压：
6.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。
6.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。
6.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。
6.4空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。
6.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。
6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。
6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。
6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。
6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
7.管道冲洗
7.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
7.3室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
7.4室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。
7.5自动喷水系统按GB-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。