圆锥破碎的破碎壁和轧制壁是直接接触部件，也是圆锥破碎机的主要耐磨部件，可以说是圆锥破碎的心脏。在圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔组成：轧制壁(固定锥衬板)和破碎壁(动锥衬板)之间的空腔组成。本文主要针对圆锥破碎壁和轧制壁可以使用多久？影响其寿命的因素是什么？如何更换？进行了以下分析。使用寿命圆锥破碎运行时，破碎壁进行轨迹运动，远离轧磨壁。材料被破碎壁(动锥)和轧磨壁(固定锥)多次挤压和冲击破碎，部分材料将从开口排出。
破碎壁和磨壁使用一段时间后，不可避免地会磨损。一般来说，圆锥破碎的破碎壁和磨壁可以使用6个月，但根据方驰重工，有人使用2-需要更换3个月。由于其寿命受各种因素的影响，会有不同程度的磨损。当锥体破碎的破碎壁和磨砂壁的厚度磨损到三分之二或破裂，排气口增加到无法调整时，需要更换。影响使用寿命的因素一般而言，影响破碎壁、轧磨壁破碎效果和使用寿命的因素有：石粉含量和石湿度、石硬度和粒度、给料方法、破碎壁和轧磨壁本身的质量等。
1.石粉含量和石材湿度圆锥破碎机工作时，如果材料的石粉含量和湿度较高，破碎时很容易粘附在破碎壁和轧制壁上。随着时间的推移，它不仅会降低生产效率，还会腐蚀破碎壁和轧制壁，降低其使用寿命。对于石粉含量高的材料，破碎前应进行筛分，避免细粉过多；对于湿度高的材料，应在破碎前采取自然干燥或机械干燥等措施。2.石材的硬度和粒度根据锥形破碎机破碎材料的硬度，破碎壁和磨砂浆壁的磨损程度也不同。材料硬度越高，破碎越困难，破碎壁和磨砂浆壁的冲击载荷越大，使用寿命越短；矿石硬度相同时，进入破碎腔的矿石粒度越大，衬板磨损越严重，使用寿命越短。
3.给料方式锥形破碎机的给料方式也对破碎壁和磨砂壁的使用寿命有一定的影响。如果锥形破碎机给料装置安装不当或材料过多进入破碎室，会导致给料不均匀、破碎室材料堵塞等故障，使破碎壁磨砂壁单边力过大，增加矿石切割磨损，严重损坏衬板，降低使用寿命。4.破碎壁和轧磨壁本身的质量自身质量是所有因素中最重要的因素。优质耐磨配件对铸件表面要求较高。铸件不允许有夹渣、夹砂、冷隔、气孔、收缩孔、收缩松动、缺肉等铸造缺陷。
市场上圆锥破碎机的破碎壁和轧制壁一般由高锰钢制成。随着科学技术的不断发展，耐磨材料的性能也在不断提高。一般来说，应选择能在冲击载荷下快速硬化表面，形成硬耐磨表面，保持内部金属原有韧性的材料，以提高破碎壁和轧制壁的使用寿命。如何更换更换圆锥破碎机破碎壁和轧制壁的一般过程如下：1.首先检查。检查固定锥、调节环、锁紧螺纹、配重和配重护板的磨损情况。
2.重新安装。如磨损严重，应更换新的，然后安装衬板，以减少二次更换和拆卸的时间，节省时间和精力。3.再次检查。安装衬板后，应检查衬板中心是否正确，否则衬板在运行过程中会发生碰撞，导致衬板严重磨损。轧臼壁更换方法：轧制砂浆壁可在现场更换。
旋转安装在上框上的调整螺套(注意逆时针旋转)，拆下上室料斗总成，用吊装设备吊装调整螺套。拆下调整螺套支撑板螺栓后，可拆下轧制砂浆壁进行更换。组装时，清洁外表面，调整螺套螺纹表面，涂上黄油，按反向顺序安装固定。注意事项：轧制壁上有一个U形螺钉，将锌合金注入调整环并紧密结合。新安装或更换轧制壁时，工作6-8小时后，检查紧固情况，再次拧紧U形螺钉。
破碎壁更换方法：破碎的墙壁可以在现场更换。悬挂主轴部件，放置在坚固的支撑平台上，注意不要损坏锥体和球面，用布堵塞所有油孔，避免灰尘和杂质进入，拆下分配板，锁紧螺母，锁紧垫圈，易熔垫片，距离老板°将两个吊耳焊接在零件上，可以吊出破碎壁，安装新壁也可以相距°两个吊耳也焊接在同一部分，然后按相反的顺序安装，最后完成时切断两个吊耳。注意事项：圆锥破碎墙用圆锥头固定在圆锥体上，两者之间铸有锌合金，新安装或更换的圆锥破碎墙工作6-8小时后，检查紧固情况，松动时立即紧固。在圆锥破碎机的运行过程中，应注意设备中的材料必须满足破碎要求，进料必须均匀，分布板中间必须给矿石，材料不能直接与破碎壁和轧制壁直接作用。