1、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB/）
a.中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示：d/D-P×0.
例：外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.=8-0.≈7.
b.常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值为“0”
下限值为P0.8-0.P1.00-0.P1.25-0.
P1.5-0.P1.75-0.P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值：上限值7.下限值：7.-0.=7.07。
c.常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。
P0.80-0.P1.00-0.P1.25-0.P1.5-0.
P1.75-0.P2-0.P2.5-0.
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
2、60°内螺纹中径计算及公差（GB/）
a.6H级螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值：
P0.8+0.P1.00+0.P1.25+0.16P1.5+0.
P1.25+0.00P2.0+0.P2.5+0.
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。
b.内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同，即D2=D-P×0.即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。
c.6G级螺纹中径基本偏差E1（以螺距为基准）。
P0.8+0.P1.00+0.P1.25+0.P1.5+0.
P1.75+0.P1.00+0.P2.5+0.
3、外螺纹大径的计算及公差（GB/）
a.外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值
例M8为φ8.00上限值公差为”0”。
b.外螺纹的6h级大径下限值公差（以螺距为基准）。
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.P1.5-0.P1.75-0.
P2.0-0.28P2.5-0.
大径下限计算公式：d-Td即螺纹大径基本尺寸-公差。
c.外螺纹6g级大径的计算与公差。
6g级外螺纹的基准偏差（以螺距为基准）
P0.8-0.P1.00-0.P1.25-0.P1.5-0.P1.25-0.P1.75–0.
P2.0-0.P2.5-0.
上限计算公式d-ges即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式d-ges－Td即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
4、内螺纹小径的计算与公差
a.内螺纹小径的基本尺寸计算（D1）。
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例：内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.=6.≈6.
b.内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8+0.2P1.0+0.P1.25+0.P1.5+0.3P1.75+0.
P2.0+0.P2.5+0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差。
注：6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差。
c.内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8+0.P1.0+0.P1.25+0.P1.5+0.P1.75+0.
P2.0+0.P2.5+0.
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1，即内螺纹基本尺寸+偏差。
例：6G级M8内螺纹小径的下限值6.+0.=6.
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差。
5、分度头单分度法计算
单分度法计算公式：n=40/Z
n：为分度头应转过的转数
Z：工件的等分数
40：分度头定数
例：铣削六方的计算
代入公式：n=40/6
计算：（1）化简分数：找出最小约数2进行约分，即将分子分母同时除以2得20/3，分数的同时缩小其等分不变。
（2）计算分数：此时要看分子与分母的数值而确定；如分子比分母大时进行计算。
20÷3=6（2/3）即n值，也即分度头应转过6（2/3）转。此时的分数已变成带分数；带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈。带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3，此时又须重新计算。加送宏程序教程一份
（3）分度板的选用计算：不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现。计算时第一步将分数2/3进行同时扩大。例：如果同时扩大14倍时的分数为28/42；如同时扩大10倍时，分数为20/30；如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。
此时应注意：
（1）选择分度板的孔数一定能被分母3整除。如前面举例中的42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39是3的13倍……
（2）分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变，如举例中的
28/42=2/3×14=（2×14）/（3×14）；20/30=2/3×10=（2×10）/（3×10）；
26/39=2/3×13=（2×13）/（3×13）
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度；分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔，即29孔上为本轮的定位孔，20/30是在30孔分度板向前再转过10孔，即11孔上为本轮的定位孔。26/39是在39孔的分度板向前再转26孔，即27孔上为本轮的定位孔。
铣六方（六等分）时即可采用42孔，30孔，39孔等被3整除的孔作为分度：其操作是手柄转整6圈后，再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/10+1/26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。