高强度磨损对机筒及螺纹元件使用寿命的影响：
磨损的种类大致有三种：日常普通磨损，物料腐蚀磨损和加工中的高强度磨损：
普通磨损：当塑料基料，辅料与助剂进入筒体混合，混炼时，必须会带有摩擦，摩擦导致筒体与螺纹元件磨损。特别是碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的摩擦力往往比熔融塑料的大得多。
腐蚀磨损
辅料与助剂可能带有腐蚀性，直接腐蚀筒体内壁，导致筒体寿命降低。
双螺杆挤出机内部高强度磨损（重磨损区）
1.在挤出机中通常情况下有4大重磨损区：加料区域，加玻纤增强剂或填充料区域，中间区域，杆头区域。
加料区域，机械磨损比较厉害。此时辅料加入还没有熔融，基本处于固体状态，筒体内壁与固体直接摩擦，使得内壁磨损很厉害，这是第一个重磨损区。
2.加玻纤增强剂或填充料区域，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角部位，在此处筒体会勒出很深的凹槽；另外玻璃纤维在高转速中剪切，相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，磨损筒体内壁。
3.中间区域，双螺杆顶端受到压力，合得中间区域螺杆在高速运转中处于弯曲状态，而且挠度（弯曲量）最大，扫膛很厉害，对筒体磨损很明显。
4.杆头区域，顶端区域的螺杆处于悬臂状态，受重力影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶端，螺杆的外径与筒体内壁摩擦导致磨损。
双螺杆挤出机内部其他问题：
工作情况（温度，压力影响）
挤出机工作环境是非常恶劣的，塑料的熔融温度一般较高，如：聚碳酸酯熔融温度达到摄氏度左右，尼龙达到摄氏度左右，PPS达到摄氏度左右。在高温情况下，金属物理属性下降，导致筒体寿命降低。
筒体内水分，空气，氧气等其他成分气体
当筒体里面混杂氧气，水蒸汽的时候，筒体磨损更厉害。
工况温度，压力和筒体内水分，空气很难改变，目前只能通过应用更耐磨，抗腐蚀的材料做成筒体，以延长挤出机筒体，螺纹元件寿命。
现市面上制作筒体，螺纹元件的材料主要有碳钢，不锈钢，合金钢，粉末钢。相比于其他钢材，精末钢采用粉末冶金技术，将金属粉末冶金原材料制成粉末，再根据固定的配比，在苛刻条件下生产出来的一种钢材。
与普通铸锻的钢材相比，粉末钢材的镍，铬和钼元素的偏析小，晶粒度细小，硫化物夹杂细小并均匀分布，所以改善了力学性能，更耐磨理耐腐，用粉末钢制成的筒体和螺纹元件能延长其使用寿命。
当前使用最多的材料是镍基合金材料。