一、原材料方面
直螺纹加工涉及的原材料为钢筋和套筒，主要检查：
（1）钢筋原材质量：钢筋原材进场应有出厂合格证等相关证明材料，并对钢筋进行取样送检，检测应合格；
（2）直螺纹套筒质量：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品，每批套筒进场均应有产品合格证等相关证明材料。
二、加工机具方面：
直螺纹加工滚丝机应配套锯床、砂轮机等型材切割机；加工机具的老旧程度，剥肋刀头、滚丝刀头等的磨损或损坏可能对钢筋直螺纹丝头的加工构成一定质量影响。
三、丝头加工方面
（1）受现场管理人员及作业队伍责任心影响较大，应对钢筋直螺纹接头进行全数检查，存在部分丝头丝扣数量不足、丝头损坏等存在问题的接头严禁使用；
（2）接头在钢筋剥肋、滚压前未将变形的部位切除掉，滚压的螺纹丝头出现牙型不饱满，甚至存在螺纹丝头未滚压到位的现象。从而最终影响直螺纹套筒连接接头的抗拉性能；
（3）部分钢筋原材端头未采用砂轮机切割或打磨平整，造成钢筋丝头在套筒中央位置存在间隙、卡位，使接头旋入套筒内螺纹长度不足，外露丝数过多，从而减少了螺纹连接的有效扣数；造成接头检测不合格；
（4）操作人员在对直螺纹滚丝机进行定位时，由于定位不准确或者定位装置松动，造成丝头加工长度不合格，造成两根钢筋连接后丝头未处于套筒中央位置，一根旋入的螺纹多另一根少，从而影响钢筋受力及套筒的连接质量；
（5）由于直螺纹滚丝机剥皮限位盘调整不到位或施工人员为了便于操作，将剥肋刀头调深，使钢筋表面剥肋过多，造成滚压出的螺纹不饱满，不能与套筒牙型完整吻合，存在松动现象，导致抗拉等试验不合格。
四、安装方面
（1）受部分结构如框架柱、梁钢筋较为密集，作业人员在现场进行钢筋安装时，连接处直螺纹钢筋接头未完全旋入、拧紧，扭矩不满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ-）要求的N*m。
（2）钢筋端部丝头滚压成型后，未及时对成型的螺纹丝头采取保护措施，加盖塑料保护帽，造成直螺纹丝头锈蚀、油污、泥沙污染；在运输的过程中因丝头与地面或施工机具摩擦、碰撞，导致丝头破损、变形从而影响连接质量。