智通财经获悉，国金证券发布研究报告称，冷锻具备多重优势：1)螺纹表面质量较好;2)提高被加工件表面金属的硬度和强度;3)经济效率比切削螺纹提高工效几倍至几十倍等。该行认为人形机器人正在迈入快速的技术和成本迭代阶段，与“车铣+磨”工艺相比，“冷锻+磨”工艺具备高效率和低成本特性，冷锻精度上已能达到C5级，磨床使用可稳定实现人形机器人滚柱丝杠合格件的加工，是适合高效率批量生产滚柱丝杠的方法。
国金证券观点如下：
冷锻工艺是制作行星滚柱丝杠螺纹的主流路线之一，应用场景与车铣磨工艺重合度较高。
螺纹加工方法最广泛使用的是滚压法(锻压的一种，含搓丝和滚丝)和切削法(含车削、铣削、磨削等)。两类具体用于加工螺纹的方法是(1)车铣磨，指对粗坯件进行热加工后，先用车削和铣削进行粗加工，后续余量精加工由磨削完成，以实现高精度;(2)冷锻+磨削，指先采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度，后续余量精加工由磨削完成。
冷锻工艺效率高成本低，最高加工精度可达C5级，有望助力行星滚柱丝杠批量量产。
采用车铣磨工艺制作行星滚柱丝杠在质量稳定性、制造成本和生产效率等都面临诸多难题,限制其在实践中的应用与推广。冷锻具备多重优势①螺纹表面质量较好;②提高被加工件表面金属的硬度和强度;③经济效率比切削螺纹提高工效几倍至几十倍;④无屑加工，可以节省原材料;⑤可加工细长螺杆;⑥更高的耐腐蚀性。
供应链看，建议